Der er mange metalhuller på markedet, og en række produkter behandles baseret på det. Så hvordan fremstilles disse metalhuller?

1. Coil Perforation Line

Metalhullet er lavet afCoil Perforation Line. Stemplingsprocessen involverer flere trin, herunder klipning, stansning, bøjning og dannelse. Under stansningsprocessen skærer pladetalstansen den krævede form fra metalarket. Den stansende form og blænde varierer, som kan opnås ved at erstatte forskellige stansningsdiser.

Sammenlignet med andet mekanisk udstyr har den perforerede maskine, der er perforeret, fordelene ved hurtig behandlingshastighed, høj behandlingsnøjagtighed og hurtig engangsformning.

2. Produktionsproces med spiralperforeringslinje

(1)Forberedelse af råmateriale

- Valg af materiale:Vælg passende metalplader, almindelige er rustfrit stål, aluminiumslegering, jernplade osv. Materialtykkelse, bredde og længde skal vælges i henhold til kundebehov og produktkrav.

- Materialeskæring:Hvis størrelsen på metalpladen er stor, skal den oprindeligt klippes af en forskydningsmaskine eller andet udstyr for at få pladen til at opfylde den krævede størrelse til stansning.

(2)Fodringssystem

- Den forberedte metalplade føres ind iMetal perforeret maskinegennem et automatisk fodringssystem. Denne proces kan involvere ruller eller transportbånd for at sikre, at metalpladen overføres glat til den næste proces.

- Fodringssystemet er normalt udstyret med præcisionssensorer til at detektere ankomsten af ​​arket og sikre, at hvert ark kommer ind i den rigtige placering af spiralperforeringslinjen.

(3)Perforeret maskindrift af metal

- Indstil stanseparametre:Indstil arbejdsparametrene for spiralperforeringslinjen i henhold til designkravene, herunder huldiameter, hulrumsafstand, stansningshastighed osv.

- Stansningsproces:Efter at metalpladen kommer ind i den perforerede metal, slår maskinen metalpladen gennem matrisen for at danne en forudindstillet hulform. Coil -perforeringslinjen kan udføre enkelt- eller flere stansningsoperationer og vælge den passende proces i henhold til produktionsbehov.

- Enkelt hulstansning:At slå et hul ad gangen, velegnet til enklere hultyper.

- Multi-hullers stansning:Flere huller stanses på samme tid, egnet til masseproduktion og forbedring af produktionseffektiviteten.

- Automatisk justering:Nogle avancerede spiralperforeringslinjer har også funktionen af ​​automatisk justering af matrisen og trykket til at tackle metalplader med forskellige tykkelser og materialer.

(4) Hulspositionsdetektion og kvalitetskontrol

- Under stansningsprocessen kræves detektion af realtidshulsposition for at sikre, at hullernes nøjagtighed og placering opfylder designkravene. Det automatiserede detektionssystem kan hurtigt identificere størrelsen og placeringen af ​​hullerne og foretage rettidige justeringer, hvis der er en afvigelse.

- Nogle produktionslinjer kan også være udstyret med visuelt inspektionsudstyr til at udføre præcise inspektioner på hullerne på hver metalplade for at sikre, at der ikke er nogen defekter.

(5) Fodringssystem

- Efter stansning sendes metalpladen gennem fodringssystemet. Fodringssystemet er normalt udstyret med en automatisk udladningsindretning for at sikre, at det forarbejdede metalplade hurtigt og sikkert fjernes.

- Nogle stanselinjer er også udstyret med et sorteringssystem, der kan adskille forskellige typer ark i henhold til forskellige behandlingskrav.

(6) efterbehandlingsproces

- Afgrænsning:Det stansede ark kan have burrs, som skal afvises for at sikre, at kanten af ​​arket er glat og undgå skarpe burr fra at påvirke efterfølgende behandling.

- Rengøring og inspektion:Efter afskrivning kan arket muligvis også rengøres for at fjerne urenheder såsom metalchips og olie genereret under stemplingsprocessen for at sikre produktkvalitet.

(7) Emballage og opbevaring

-Pakke metalarkene, der er blevet stanset og efterbehandlet, markerer produktspecifikationerne, mængden og anden information, og forbered dig på at sende til kunderne eller indtaste downstream-produktionslinket.

3. Kingreal Steel Slitter's Metal Perforated Machine

Kingreal Steel Slitter'sCoil Perforation LineKan imødekomme de forskellige produktionsbehov hos kunder og kan give kunderne metalloftperforeringslinjer, coil perforerede tilbagevendende produktionslinjer og metalplade -spole perforerede skæreproduktionslinjer.

Blandt dem kan metalloftforperieringslinjen bruges med metalloftsproduktionslinjen til at producere perforerede metal -lofter. Den perforerede produktionslinje med spoling af produktionen er at udstyre produktionslinjen med en spolingsmaskine, der er viklet efter, at arket er afsluttet, og kan gøres til produkter, såsom stansfilterelementer. Metalplade -parforet skæreproduktionslinje er at tilføje en skærestation, efter at arket er stanset, og skær det stansede ark i den længde, som kunden kræver.

(1)Decoiler med fodringsvogn. Kingreal Steel Slitter'sMetal perforeret maskineer udstyret med en fodringsvogn. Når metalspolen placeres på fodringsvognen, transporteres den automatisk til decoileren for at afslutte den afvikling, spare tid og arbejde for at indlæse metalspiraler og forbedre automatiseringen af ​​spoleperforeringslinjen.

(2)Præcision nivelleringsmaskine. Kingreal stålskiver udstyrer spiralperforeringslinjen med en præcisionsudløser, der er sammensat af 9 ruller, 4 øvre ruller og 5 nedre ruller. Udjævningsenheden kan udjævne spolen, gøre overfladen glat og forbedre stansningsnøjagtigheden.

(3)Højhastighedsspiralperforeringslinje. Kingreal Steel SlitterMetal perforeret maskineKan nå 100-180SPM. Og denne maskine har et pneumatisk bremsesystem til højhastighed og præcis stansning og er udstyret med en holdbar DC53-form for at sikre nøjagtighed under kontinuerlig drift.

(4) Kingreal Steel Slitter er i stand til at levereTilpasset stansning dørI henhold til kundens designtegninger for at imødekomme en række forskellige hultyper og huldiametre. Uanset om det er rundt, firkantet, rektangulært eller specielle formede huller, kan Kingreal Steel Slitter levere professionelle løsninger til at imødekomme de stansende behov for forskellige produkter.