Sidste lørdag indledte Kingreal Steel Slitter Factory i et vigtigt øjeblik. Efter streng kvalitetsinspektion og professionel emballageproces, en højtydendeKlip til længde linjeblev officielt sendt til den indonesiske kundefabrik.

For at sikre udstyrets sikkerhed under transport udførte Kingreal Steel Slitter -personale et strengt emballagearbejde. Hver komponent blev omhyggeligt inspiceret og forstærket med professionel choksikre og fugtbestandig emballagematerialer for at sikre, at udstyret kan forblive intakt under langdistancetransport.

Derudover indspillede Kingreal Steel Slitter Team detaljerede videoer og fotos af emballage og levering under hele processen og synkroniserede dem til indonesiske kunder i realtid, så kunderne kan holde sig ajour med den seneste udvikling af udstyret Kundernes tillid til udstyrstransportprocessen.

Indonesiske kunders vigtigste behov

I begyndelsen af ​​projektet havde Kingreal Steel Slitter Engineering Team mange dybdegående kommunikation med indonesiske kunder for at forstå deres produktionsbehov og fabriksstatus i detaljer. For at give kunderne de mest passende løsninger analyserede ingeniørerne også omhyggeligt området og plantelayoutet for den indonesiske kundes fabrik.

De vigtigste behov hos indonesiske kunder kan sammenfattes som følger:

1. Forbedre produktionseffektiviteten:Kunder håber at øge produktionslinjenes samlede driftshastighed, forkorte produktionscyklussen og imødekomme efterspørgslen efter voksende orden ved at indføre en metalskæring til længde -maskine med en højere grad af automatisering.

2. Reducer arbejdsomkostningerne:Kunder håber at reducere afhængigheden af ​​manuelle operationer og reducere langsigtede driftsomkostninger.

3. Forbedre produktnøjagtighed:Højpræcisionsskæringskvalitet er fokus for kunderne, og kunderne håber at sikre nøjagtigheden og konsistensen af ​​produktdimensioner gennem højtydende udstyr.

4. pålidelig maskinkvalitet:Kunder forventerMetalskæring til længde maskineAt have en lang levetid og stabil driftsydelse, reducere fejlfrekvensen og reducere vedligeholdelsesomkostninger.

Tekniske højdepunkter i Kingreal stålskærme skåret til længde maskine

1. flere forskydningsmetoder

- Flyvende forskydning:Velegnet til højhastighedskontinuerlige produktionsscenarier kan det fuldføre forskydning uden at stoppe pladen og forbedre produktionseffektiviteten i høj grad.

- Swing Shear:Forskæring afsluttes gennem en svingende knivholder, der har stor fleksibilitet.

-Stop-to-cut:Under forskydningsprocessen skal metalpladen stoppe med at bevæge sig fuldstændigt. Når skæringen er afsluttet, starter maskinen igen og transporterer det skårne metalplade til den næste komponent.

2. Multimaterialkompatibilitet

Kingreal Steel SlitterKlip til længde linjeer ikke kun egnet til kulstofstål og rustfrit stål, men kan også behandle forskellige metalspoler, såsom aluminiumsplader og galvaniserede plader, som i høj grad udvider udstyrets påføringsområde. Uanset hvilket materiale kunden har brug for at behandle, kan det afsluttes effektivt på den samme produktionslinje, hvilket reducerer investeringsomkostningerne til udstyret.

3. Tilpas til behandling af plader med forskellige tykkelser

- Letmåler skåret til længde maskine:Det kan behandle metalplader med et tykkelsesområde på0,3-3 mm, som er velegnet til de fine behandlingsbehov for lette industri og husholdningsapparater.

- Medium gauge skåret til længde maskine:Behandlingsområdet udvides til0,3-6 mm, som er velegnet til konstruktion, bildele og andre felter.

- Tungmåler skåret til længde maskine:Det kan behandle tykke plader af6-20mm, der opfylder behandlingsbehovet i tung industri, skibsbygning, fremstilling af maskiner og andre industrier til plader med høj styrke.