I moderne fremstilling er metalbehandling et uundværligt led. Ved metalforarbejdning, brugen afMedium gauge skåret til længde linjerer især vigtig. Medium gauge CTL -linjer kan nøjagtigt skære tykke og lange metalspoler i henhold til den forudindstillede længde af kunderne for at imødekomme behovene i forskellige industrier for metalplader i specifikke længder. I denne artikel vil Kingreal Steel Slitter diskutere medium gauge skåret til længde maskiner i detaljer.

Rollen som mellemmål CTL -linjer

Hovedfunktionen afMedium gauge skåret til længde maskinerer at behandle metalspoler i metalplader i den krævede længde. Dets arbejdsprincip er at bruge en række mekaniske enheder til at slappe af metalspiralerne fra decoileren og gennemgå processer som udfladning og forskydning og til sidst skære dem i den nøjagtige størrelse, som kunden krævede. Denne proces forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men sikrer også nøjagtigheden af ​​at skære og er bredt velkommen af ​​forskellige industrier.

1. Forbedre produktionseffektiviteten

Den traditionelle manuelle skæremetode er ofte ineffektiv og tilbøjelig til fejl. Efter at have anvendt medium gauge CTL -linjer kan hele skæreprocessen automatiseres, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad. Højhastighedsdrift og præcisionsskæring af udstyret gør det muligt for virksomheder at behandle en stor mængde metalmaterialer på kort tid for at imødekomme produktionsbehov.

2. Præcisionsskæring

Mediummålerskæringen til længde er udstyret med et avanceret kontrolsystem, der kan indstille længden nøjagtigt i henhold til kundens krav. Gennem højpræcisionsmåling og -kontrol kan den mellemstore skæring til længde maskine sikre, at størrelsen på hvert metalplade opfylder standarden, hvilket reducerer besværet med efterfølgende behandling.

3. Gem arbejdsomkostninger

Automatiserede medium gauge CTL -linjer reducerer afhængigheden af ​​arbejdskraft og reducerer arbejdsomkostningerne. På samme tid kan operatører fokusere på overvågning og vedligeholdelse af udstyr og forbedre den samlede arbejdseffektivitet.

4. Forbedre produktkvaliteten

Gennem præcise skæreprocesser kan medium gauge skåret til længder linjer sikre glatte kanter af metalplader, reducere materialeaffald forårsaget af ujævn skæring og forbedre kvaliteten af ​​det endelige produkt.

Komponenter i mellemmål CTL -linjer

En moderneMedium gauge skåret til længde maskineBestår normalt af flere præcisionskomponenter, herunder Decoiler, Leveler, Cutting Station, Waste Collection -enhed, transportbånd og stabler. Følgende introducerer disse komponenter og deres brugstrin i detaljer en efter en.

1. Deciloiler

Decoileren er den første proces i den mellemstore skæring til længde -maskinen. Dens hovedfunktion er at udfolde metalspolen på decoileren. Trinene til at bruge decoileren er som følger:

Forberedelse:Sørg for, at spolens specifikationer og vægt opfylder decoilerens bærende kapacitet.

Installer spolen:Placer metalspolen på tromlen på decoileren, og sørg for, at spolens centrum er på linje.

Juster spændingen:I henhold til tykkelsen og bredden af ​​spolen skal du justere spændingen på decoileren for at sikre, at spolen er glat uklar.

Start udstyret:Start decoileren, og lad spolen gradvist slappe af og gå ind i den næste proces.

2. niveauer

Nevelerens hovedfunktion er at udjævne den forenede metalspole og fjerne bøjningerne og bølgede former på spolen. Trinene til brug af niveaueren er som følger:

Indstil parametre:Indstil niveauernes tryk og hastighed i henhold til spolens tykkelse og materiale.

Fodring:Feed den uudviklede spole ind i niveaueren for at sikre, at spolen passerer jævnt.

Overvåg nivelleringsprocessen:Overhold niveauerens arbejdsstatus for at sikre, at spolen er flad og korrekt.

Output kvalificerede materialer:Efter nivellering sendes det flade metalmateriale til skærestationen.

3. klippestation

Skærestationen er den centrale del af den mellemstore CTL -linje. Dens hovedfunktion er at skære den flade metalspole i den længde, som kunden kræver. Trinene til at bruge skærestationen er som følger:

Indtast skæreparametre:Indtast den krævede skærelængde og -mængde i henhold til kundens krav.

Kalibrer position:Sørg for, at metalspolen er i den rigtige position i skærestationen.

Begynd at skære:Start skærestationen, og udfyld skæreoperationen.

Kontroller skærekvaliteten:Når skæringen er afsluttet, skal du kontrollere størrelsen og kvaliteten af ​​det skårne metalplade.

4. Affaldsindsamlingsenhed

Under forskydningsprocessen er noget affald uundgåeligt. Funktionen af ​​affaldsindsamlingsenheden er at automatisk indsamle disse affald for at undgå kaos i arbejdsområdet. Brugsstrinene er som følger:

Sørg for, at affaldskanalen er uhindret:Kontroller regelmæssigt affaldsindsamlingskanalen for at sikre, at der ikke er nogen blokering.

Regelmæssig rengøring:I henhold til produktionssituationen skal du rengøre affaldsboksen regelmæssigt for at undgå overløb.

Vedligehold udstyr:Vedligehold regelmæssigt affaldsindsamlingsenheden for at sikre dens normale drift.

5. Transportbånd

Transportbåndet bruges til at transportere det afskårne metalplade til den næste proces eller stablingstabel. Trinene til brug af transportbåndet er som følger:

Indstil transporthastigheden:Juster transportbåndets hastighed efter produktionsbehov.

Overvåg transportstatus:Sørg for, at metalpladen ikke glider eller bliver beskadiget under transportprocessen.

Periodisk vedligeholdelse:Rengør og vedligehold transportbåndet regelmæssigt for at sikre dets normale drift.

6. Stablingstabel

Stablingstabellen bruges til at sortere og stable de skårne metalplader. Trinene til at bruge stablingstabellen er som følger:

Indstil stablingshøjden:Indstil stablingshøjden i henhold til tykkelsen og mængden af ​​metalpladerne.

Overvåg stablingsprocessen:Sørg for, at metalpladerne ikke vipper eller glider under stablingsprocessen.

Periodisk rengøring:Rengør stablingsbordet regelmæssigt for at holde arbejdsområdet rent.

Markedets efterspørgsel efter moderne medium gauge CTL -linjer

Med den hurtige udvikling af industrienMedium gauge skåret til længde maskinerPå markedet stiger. Følgende aspekter indikerer denne tendens:

1. Efterspørgsel efter metalmaterialer i forskellige brancher

Næsten alle fremstillingsindustrier kræver brug af metalplader i en bestemt længde, såsom bilproduktion, byggeteknik og elektroniske produkter. Med den kontinuerlige udvikling af disse industrier vokser efterspørgslen efter mellemmålskæring til længder linjer også.

2. tendensen med automatiseret produktion

I moderne fremstilling er automatiseret produktion blevet en tendens. Virksomheder håber at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten ved at introducere automatiseret udstyr. De automatiserede egenskaber ved Middelskæret til længden imødekommer bare denne efterspørgsel, hvilket gør det muligt for virksomheder at få en fordel i konkurrencen.

3. stigningen i tilpassede tjenester

Markedets efterspørgsel efter tilpassede tjenester øges også. Kunder håber at få metalplader af forskellige specifikationer og mængder i henhold til deres specifikke behov. Moderne medium gauge CTL -linjer kan hurtigt reagere på kundebehov og levere effektive tilpassede tjenester med deres fleksible skæreparameterindstillinger.

4. Krav til energibesparende og miljøbeskyttelse

Med forbedringen af ​​miljøbevidsthed har virksomheder fremsat højere krav til energieffektivitet og miljøpræstation for produktionen af ​​mellemmåler CTL -linje. Moderne medium gauge, der er skåret til længdemaskiner, fokuserer i stigende grad på energibesparelse og affaldsreduktion i design i tråd med kravene til bæredygtig udvikling.