I moderne fremstilling,stærkty gauge skåret til længde linjer, som kerneudstyret i produktionslinjer for metalplade, er vidt brugt til bilproduktion, produktion af hjemmeapparater, bygning af stålstrukturer og andre felter. Det omdanner store metalspoler til metalplader af præcis størrelse gennem multi-process-samarbejdsoperation. Med de kontinuerlige ændringer i markedets efterspørgsel, især den stigende efterspørgsel efter behandling af tykke pladematerialer, fortsætter KingReal stålspalter med at innovere i design og udvikling af tunge skårne til længdemaskiner og er forpligtet til at give kunderne mere effektive og præcise løsninger.

Med mere end 20 års rig erfaring har Kingreal Steel Slitter etableret tæt samarbejdsrelationer med mange lande som Indonesien, Malaysia, Singapore, Rusland, De Forenede Stater og Tyskland. Gennem dybdegående udveksling med globale kunder og markedsundersøgelser og analyse fandt vores ingeniører, at mange kunder har klare krav til tykkelsen af ​​spoler, som tunge gauge skærer til længder linjer kan håndtere. Disse krav afhænger af kundens slutbrug. Nogle kunder er nødt til at skære tynde metalspiraler, mens andre har et presserende behov for kraftig skåret til længde maskiner, der kan håndtere tykke metalspiraler. Imidlertid står eksisterende tungmålerskæring til længde linjer stadig over for mange udfordringer inden for design og fremstilling.

Efter en lang periode med design, fremstilling og forsøgsoperation har Kingreal Steel Slitter lanceret en kraftig nedskæring til længden, der imødekommer kundens behov, der markerer vores teknologiske innovation på dette område.

Fra produktionspraksis afTungt skåret til længde maskinerder er blevet sat i produktion på markedet, dets produktionskapacitet og potentiale er meget imponerende, men de svage forbindelser vises ofte i opvarmnings- og efterbehandlingsprocesserne. Derfor skal Kingreal Steel Slitter Engineers, når de designer en tung målerskæring til længdelinjen, sikre, at kapaciteten til opvarmnings- og efterbehandlingsworkshops kan opfylde kravene i den tunge skæring til længden.

Designet af den tunge gauge, der er skåret til længden, skal opfylde følgende krav:

Produktionskapacitet Matching: Designet skal sikre, at det er kompatibelt med produktionskapaciteten på den tunge skæring til længde.

Valg af forskydningsstyrke: Skærekraften skal efterlades med et overskud for at imødekomme behovene for at klippe højere tykkelsesspoler i fremtiden.

Forskydningskvalitet og præcision: Det skal opfylde kravene til den kontinuerligt forbedring af tyk pladeskærskvalitet og stålpladedimensionel nøjagtighed.

Krav til automatiseringskontrol: Med hensyn til layout, udvælgelse af udstyr og struktur af den tunge gauge, der er skåret til længdelinjen, skal kravene til automatiseringskontrol være opfyldt.

Overskudsproduktionskapacitet: Reserveoverskudsproduktionskapacitet til at tackle den fremtidige udvidelse af produktionskapacitet og produktsortiment.

I driften afTungt skåret til længde maskiner,Flere faktorer påvirker enhedens forskydningsresistens, herunder:

1. metalegenskaber

Jo højere styrkegrænse for metalmaterialet er, jo større er forskydningsresistensen og jo lavere plasticitet. Dette betyder, at jo mindre den relative penetrationsdybde under forskydning, jo tidligere vil metalfrakturen forekomme. Derfor er enhedens forskydningsresistens tæt knyttet til styrken og plasticiteten af ​​metallet.

2. kliptemperatur

Den høje eller lave forskydningstemperatur vil også direkte påvirke enhedens forskydningsresistens. Jo højere temperatur, jo mindre forskydningsresistens, og den tilsvarende relative penetrationsdybde under forskydning er større. Dette er af stor betydning for design og drift af tungmålerskæring til længde linjer.

3. deformationsdybde

Under varm forskydning øges enhedens forskydningsresistens med stigningen i deformationshastigheden. I tilfælde af kold klipning er effekten af ​​forskydningshastighed på enhedens forskydningsresistens relativt lille og kan normalt ignoreres.

4. Shear Blade Lateral Clearance

Størrelsen på forskydningsbladet lateral clearance påvirker stresstilstanden under forskydning. Når den laterale clearance gradvist øges, vil stresstilstanden forekomme i rækkefølge fra komprimering → forskydning → bøjning. Rimelig selektion og vedligeholdelse af størrelsen på forskydningsbladets lateral clearance er afgørende for den korrekte anvendelse af den tunge skæring til længde. Eksperimenter viser, at når den relative laterale clearance af forskydningsbladet øges, falder enhedens forskydningsresistens, og den tilsvarende relative penetrationsdybde ved brud øges.

I produktionen afhEavy gauge skåret til længde linje,Afkøling af køleseng er også et vigtigt led. Efter at den varme udjævningsstålplade er markeret med den varme stålplade -markeringsindretning, kommer den ind i den gående bjælkekøleseng. På dette tidspunkt er temperaturen på stålpladen generelt omkring 600-700 ℃, og temperaturen på den ekstra tykke plade kan nå over 850 ℃.

Ved kølesengen vil logistikken for stålplader med en tykkelse på 5-150 mm blive opdelt i følgende strømningsretninger:

Ekstra tyk pladekølingsseng: Stålplader med en tykkelse større end 50 mm Indtast nr. 3 -køleseng til afkøling og sendes derefter til det ekstra tykke pladeforarbejdningsområde, skåret til størrelse ved hjælp af en flammeskæremaskine og til sidst opbevaret.

Almindelig køleseng: Stålplader med en tykkelse på mindre end 50 mm Enter nr. 1 og nr. 2 afkølingssenge til afkøling. På grund af de forskellige konfigurationer af de to kølesenge, for at forbedre anvendelseshastigheden for kølebedene, bør tykkere stålplader arrangeres til at blive afkølet på nr. 1 køleseng så meget som muligt.

På kølesengen udledes stålplader stykke for stykke, normalt i form af 1 række eller flere rækker (op til 4 rækker). Den laterale afstand på kølesengen er generelt 100-300 mm; For den ekstra-tykke pladekølingsseng, skal udladningsafstanden på stålpladerne gradvist øges med stigningen i tykkelse for at kontrollere enhedens belastningsvægt inden for den grænse, der er tilladt af kølesengen.