(I) Kalibrering aftung måler skåret til længde linje's kernekomponenter

Feed Roller Precision:

Kontroller regelmæssigt paralleliteten på rulleoverfladen, fejlen skal kontrolleres inden for ≤0,05 mm/m og bruge en feeler -måler til at måle kløften mellem rulleoverfladen og pladeoverfladen. Hvis slidet overstiger 0,1 mm, skal den jord eller udskiftes; Brug et laserinterferometer til at kalibrere servo-motorkoderen, og foderpositioneringsnøjagtigheden skal være ≤+0,1 mm under højhastighedsskæring.

Saksskalibrering:

Parallelismen i de øvre og nedre klinger skal opretholdes på 0,02-0,05 mm, som kan detekteres af Feeler Gauge og Dial Indicator: The Gap mellem klingerne justeres i henhold til tykkelsen af ​​pladen, for eksempel mellemrummet mellem tynde plader (≤2mm) er 0,01-0,03 mm og GAP mellem medium (2-6m) er ISE 0,03-0,08 mm;

Bladeens lodrethedsfejl er ≤0,03 mm/100 mm. Hvis det overstiger tolerancen, skal værktøjsholderens lodrethed justeres af shim.

(Ii) Daglig vedligeholdelse af tungmålerskæring til længde maskine

Smøringssystem til tungmålerskæring til længde linje: Kontroller gearkassen olieniveau hver uge, styr olietemperaturen på bølgetrykssystemet ved 40-60 ℃, og påfør en speciel skærevæske med en viskositet på 32-46CST på guidebane hver dag.

Elektrisk system til tungmålerskæring til længde Maskine: Tør koderen, gitterlegner og andre sensorer med alkohol hvert kvartal, og udskift motorcarbonbørsten, når den bæres mere end 1/3; Fastgørelsesdele: Kontroller regelmæssigt tOrque af værktøjsholderen og fodermekanismen Bolts, for eksempel skal momentet for M12-bolten opretholdes ved 80-100N · m.

(I) Matchende skærehastighed og fodringshastighed

Hastigheder med plader med forskellige materialer og tykkelser skal justeres i overensstemmelse hermed: koldvalsede stålplader (0,5-3 mm) skærehastighed 30-80 m/min, fodringshastighed 25-70 m/min, kølesystem skal tændes under højhastighedsskæring; Rustfrit stålplader (1-5 mm) Skærehastighed 15-40 m/min, fodringshastighed 10-35m/min, og bladet skal coates med tinbelægning; Aluminiumslegeringsplader (0,8-4 mm) Skærehastighed 40-100m/min, fodringshastighed 35-90m/min, sprøjteskærende væske smøring bruges.

(Ii) Bladevinkel og trykkraftindstillingsbladvinkel: forskydningsvinklen (øvre og nedre klingevinkel) justeres i henhold til egenskaberne ved pladen, 5-8 "for tynde plader, 8-12" for medium og tyk plader, 12-15 "for hårde materialer, såsom højstyrkestål; rygvinkel (klinge bagfra hældning) er generelt indstillet til 3-5 ° og den vinkel, der skal være kølet under REMRINGE (klinge. Justeret i henhold til tykkelsen af ​​pladen, 2-3 kN for 1 mm plade, 2-3 kN for 3 mm plade 5-7 kN, realtidsovervågning gennem trykføler, kan utilstrækkeligt tryk let forårsage pladefordrejning.

(I) Acceptstandsstandarder for spoler/plader

Fladhed: Stålpladesiden Bøjning ≤1mm/m, bølge ≤3mm/2m, out-of-tolerance skal udjævnes, før det skærer:

Hårdhedsafvigelse: Hårdhedsforskel på plader i den samme batch ≤15HB, tilfældig inspektion med Rockwell Hardness -tester, ujævn hårdhed vil føre til inkonsekvent bladslitage.

(Ii) Blank forbehandling

Rengøring af overflader: Fjern oliepletter og oxidskala (kan tørres med acetone eller mekanisk poleret), resterende urenheder forværrer bladslitage; Coil Slaping Spænding: Juster i henhold til tykkelse, 0,5 mm pladespænding 50-80N/mm, 2 mm plade 150-200N/mm, utilstrækkelig spænding kan let forårsage fodringsglidning.

(I) træningspunkter før jobbet tiltung måler skåret til længde linje

Parameterindstillingspraksis: Lær at forstå "Speed-Gap-Pressure" matchende regler for forskellige materialer, for eksempel, når du skærer 3 mm rustfrit stål, bladgap 0,05 mm, der trykker på kraft 6KN; Lær at bruge automatiske værktøjsindstillingssystemer såsom laserværktøjsindstillingsinstrumenter, værktøjsindstillingsnøjagtighed ≤0,02mm.

Unormal bedømmelsesevne for tungmålerskæring til længde Maskine: Stop den tunge målerskæring til længden straks for at kontrollere knivkanten, når du hører unormal støj, såsom bladkollision; Når burren på den skårne overflade overstiger 0,1 mm, skal du bedømme, om det er bladslitage eller for stort hul.

(ii) Standardisering af driftsprocessen for kraftigt skåret til længde maskine

Opvarmning af opstart: Kør tomt i 10-15 minutter for at få temperaturen til at svinge i det samme servicesystem ≤2 ℃ og nå termisk stabilitet;

Første stykke Tre inspektioner: Når du har skåret det første stykke, skal du bruge en Vernier -caliper med en nøjagtighed på 0,02 mm til at måle størrelsen, en urskiveindikator til at detektere fladhed og se visuelt burrs.

(i) online detektion betydertung måler skåret til længde linje

Fotoelektrisk sensor overvåger fodringslængden i realtid og alarmerer automatisk, når afvigelsen overstiger ± 0,3 mm: infrarødt termometer overvåger bladetemperaturen og starter vandkøling eller luftkøling tvungen afkøling, når den overstiger 120 ℃ c.

(ii) offline prøveudtagningsstandard for tungmålerskæring til længde maskine

Længde størrelse: Tilladelig fejl, når ≤1000 mm ± 0,5 mm, brug en Vernier -caliper til tilfældigt at kontrollere 1 stykke for hver 50 stykker; Diagonal afvigelse: 1000 mmx1000 mm plade Tilladelig afvigelse ≤1mm, brug en stålbåndmål med en firkantet lineal til tilfældigt at kontrollere 5% af hver batch: burrhøjde: tynd plade ≤0,05 mm, brug en mikroskop (forstørrelse 50 gange) for at kontrollere de første og sidste stykker af hver skift: Skæring overflade Verticitet: Tilladelig Deviation ≤0 stykke hver 2. time.

(Iii) Løsninger til almindelige kvalitetsproblemer for tungmålerskæring til længde linje

Størrelse ud af tolerance: Hvis foderrullen glider, skal du justere spændingen eller udskifte den slidte rulle; Hvis servo -motorkoderen mislykkes, skal du bruge et oscilloskop til at detektere pulssignalet og udskifte de beskadigede dele.

Skæring af overfladeburr overstiger standarden: Når bladekantradiusen er> 0,03 mm, skal den genindvindes til ≤0,01 mm; Juster bladgabet til standardværdien.

Workshopstemperatur og fugtighed: Temperatur styres ved 15-30 ℃, fugtighed ≤60% RH, undgå rustning af pladen på grund af fugtigt miljø;

Anti-seismiske foranstaltninger: Hæld beton med en tykkelse på ≥300 mm for udstyrsfundamentet væk fra vibrationskilder såsom stempelpresser (vibrationsacceleration ≤0,5 g); Sikkerhedsforhold: Emergency Stop -knappen Responstid ≤0,5 sekunder,tung måler skåret til længde maskineStraffer automatisk, når beskyttelsen er tændt.