På baggrund af hurtig udvikling af elektricitet er nye energi- og fremstillingsindustrier, ikke-orienteret siliciumstål, som et nøglemagnetisk materiale, blevet stadig vigtigere.

Med sine fremragende magnetiske egenskaber, lavt jerntab og god forarbejdningspræstation er ikke-orienteret siliciumstål blevet en kernekomponent i kraftudstyr såsom motorer og transformatorer.

Det spiller en uerstattelig rolle i forbedring af energikonverteringseffektivitet og fremme af energibesparelse og reduktion af emission.

Derfor,Transformer Core Cutting Machineser også blevet populære maskiner og er meget velkomne af markedet.

Anvendelse af CRGO / CRNGO siliciumstålskærende linje

1. transformer

I transformerfremstilling,Transformer Core Cutting MachinesKan nøjagtigt skære siliciumstålspoler i den krævede bredde og længde. Denne nøjagtighed er afgørende for transformerens ydelse, hvilket sikrer transformerens effektivitet og stabilitet under drift.

Den automatiserede drift af CRGGO / CRNGO Silicon Steel Slitting Line forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også arbejdsomkostninger og tilpasser sig behovene i moderne storstilet produktion.

2. motor

Motorens kernekomponenter er også afhængige af ydelsen af ​​ikke-orienteret siliciumstål. Transformer Core Cutting Machine producerer standard siliciumstålplader gennem en effektiv skæringsproces, hvilket sikrer lavt tab og høj effektivitet af motoren under drift. Denne CRGGO / CRNGO Silicium stålsledningslinie af høj kvalitet gør det muligt for motorproducenter at imødekomme markedets efterspørgsel efter højtydende motorer.

3. andet kraftudstyr

Foruden Transformers and Motors er transformer kernesnitskæremaskiner også vidt brugt til produktion af andet strømudstyr, såsom generatorer, frekvensomformere osv. Med udviklingen af ​​vedvarende energi giver efterspørgslen efter dette udstyr, og den høje effektivitet og høj præcision af CRGO / CRNGO siliconstålsledninger giver stærk støtte til udviklingen af ​​industrien.

Hovedkomponenter i CRGO / CRNGO siliciumstålskærende linje

Decoiler: Ansvarlig for at afvikle stålspolerne og tilvejebringe basismaterialer til efterfølgende behandling.

Spændingsstation: opretholder materialets spænding for at sikre, at der ikke opstår nogen deformation under skæreprocessen.

Forreste loop: Bruges til at justere strømningsretningen på materialet for at sikre, at materialet føres glat ind i skæringsmaskinen.

Hovedspiralsspil: kernekomponent, der er ansvarlig for det faktiske skærearbejde.

Affaldsindsamlingsenhed: Indsamler affald, der genereres under slubprocessen for at holde produktionsmiljøet rent.

Tilbage Loop: Sikrer, at det skårne materiale transporteres glat til den næste proces.

Recoiler: ruller det udskårne materiale til spoler til efterfølgende behandling.

Separator: sikrer, at hvert skåret materiale ikke bliver sammenfiltret, når det rulles op.

Parametre for Transformer Core Cutting Machine

1. spiralmateriale specifikationer

Relevante materialer	Koldvalset plade, galvaniseret plade, siliciumstålplade
Materialekvalitet	På linje med nationale kulstofstålspirationsstandarder
Materiel tykkelse	0,15 ~ 1,5 mm
Materiel bredde	400 ~ 1450mm
Stålspole indre diameter	Φ508mm
Stålspiralens ydre diameter	≤φ700 ~ 1200mm
Stålspolevægt	≤15t

2. Slit færdige produktparametre (inspiceret ved at skære 1,5 mm som standard)

Rulle indre diameter	Φ508mm
Reel ydre diameter	Φ1200mm
Hjulvægt	≤15t
Bredde tolerance	≤ ± 0,05 mm (når man klipper med et nyt blad)
Bøjetolerance	Bredde 300 mm: ± 0,3 mm/m
Slipkapacitet	Når tykkelsen er under 1,5 mm: 10 strimler Når tykkelsen er under 1,0 mm: 15 strimler Når tykkelsen er under 0,6 mm: 30 strimler

3. andre parametre for transformerens kerneskæremaskine

Strømforsyning	3-fase 4-ledning, 50 Hz, 380 volt (driftstrømforsyning: enfase, 220V)
Installeret kapacitet	omkring 180 kW
Slipphastighed	Maksimal hastighed 0-200m/min

Fordele ved CRGO / CRNGO Siliciumstålskærende linje

1. Forbedre produktionseffektiviteten Designet afTransformer Core Cutting Machinemaksimerer produktionseffektiviteten for kunderne. Sammenlignet med traditionel manuel metalskærende maskine kan CRGO / CRNGO siliciumstålskinnelinjer opnå højere slubhastigheder. Slipphastigheden for moderne transformer kernesnipningsmaskiner kan nå 200 m/min, hvilket betyder, at mere arbejde kan afsluttes på samme tid. Derudover reducerer det automatiserede design af CRGO / CRNGO -siliciumstålsledningslinjen tidspunktet for manuel intervention og gør produktionsprocessen glattere. Operatøren behøver kun at udføre enkle indstillinger og overvågning, og maskinen kan fortsætte med at køre.
2. Transformer Core Cutting Machine med høj grad af automatisering Moderne CRGO / CRNGO Silicium Steel Slit Lines bruger avanceret automatiseringsteknologi, udstyret med intelligente kontrolsystemer og effektive sensorer. Disse teknologier sætter maskinen i stand til at overvåge forskellige parametre i skæringsprocessen, såsom materialetykkelse, skærehastighed og spænding, i realtid for at sikre stabiliteten i at skære kvalitet. Automatiseret drift reducerer ikke kun afhængighed af manuel drift, men reducerer også arbejdsomkostninger.
3. Præcis dimensionel kontrol Transformer Core Cutting Machine har skærefunktioner med høj præcision, og dens knive er lavet af specielle materialer, der kan forblive skarpe under miljøer med høj belastning. Dette design muliggør CRGO / CRNGO siliciumstålskinnelinie for at opnå en bredde-tolerance på ± 0,05 mm, som i høj grad imødekommer behovene for højstandardprodukter. Derudover kan den automatiske justeringsfunktion af Transformer Core Cutting Machine automatisk optimere skæreparametrene i henhold til tykkelsen og egenskaberne for forskellige materialer for at sikre, at hvert produkt opfylder strenge specifikationer.
4. overfladebehandling og kvalitetskontrol Under slubprocessen lægger CRGO / CRNGO -siliciumstålskinnelinjen opmærksom på materialets overfladekvalitet. Gennem den optimerede slubproces kan transformerkensskæremaskinen effektivt reducere skader på materialets overflade og sikre, at overfladen af ​​det endelige produkt er glat og fejlfri. Dette er især vigtigt i produktionen af ​​kraftudstyr, fordi overfladekvaliteten direkte påvirker den elektromagnetiske ydeevne og effektivitet. På samme tidCRGO / CRNGO Silicium Steel Slit Linekan effektivt indsamle det affald, der genereres under slubprocessen, holde produktionsmiljøet rent og forbedre produktkvaliteten yderligere.