For to uger siden afsluttede Kingreal Steel Slitter fremstillingen afAutomatisk udskæring til længde maskineog gennemførte den første maskinprøve med spanske kunder via online video.

Vidne af spanske kunder, den automatiske snit til længde linje, skar nøjagtigt metalspolen med en hastighed på 80 m/min, hvilket demonstrerer dens fremragende ydelse og effektive produktionskapacitet.

Testresultaterne opfyldte de spanske kunder, og de gav straks tilladelse til forsendelse. Kingreal Steel Slitter -personale kontaktede hurtigt fragtfirmaet for at pakke og sende dette automatiske snit til længde -maskinen.

Automatisk nedskæring til oversigt over længdelinjeparameter

Før afsendelse opsummerede Kingreal stålspalter de vigtigste parametre forAutomatisk udskæring til længde maskineat lette kunderne til at forstå dens ydelse. Følgende er de tekniske parametre for denne automatiske nedskæring til længde linje:

Parameter	Værdi
Tykkelse	0,3 mm til 20 mm
Maksimal spolevægt	30 ton
Maksimal spolebredde	2100 mm
Forskæringsmetode	Flyvning af klipning
Produktionshastighed	80 m/i

Designet af dette automatiske snit til længde maskine overvejer fuldt ud de faktiske behov hos spanske kunder og har betydelige funktioner såsom høj produktionshastighed, høj grad af automatisering og høj forskydningsnøjagtighed.

Præcision pakning og forsendelse af automatisk nedskæring til længde linje

Under forberedelses- og emballageprocessen demonstrerede Kingreal Steel Slitter -personale ekstremt høj professionalisme og omhyggelig arbejdsindstilling.

De udførte omfattende og præcis emballage af forskellige dele afAutomatisk udskæring til længde maskineFor at sikre, at hver komponent i maskinen kan forblive intakt under transport. Disse dele inkluderer uklarere, indlæsning af vogne, spiraludjævnere, spiralfoder, pladeskærende enheder, transportenheder og stabling af enheder, og hvert led kan ikke ignoreres.

For det første kontrollerede Kingreal stålspersonale omhyggeligt hver komponent for at bekræfte, at den fungerede korrekt, og dens udseende var intakt. Især gennemførte Kingreal Steel Slitter Team nøgleinspektioner på nøglekomponenter som decoilere og spiralfodere for at sikre, at de kan fungere glat efter transport.

Derefter brugte Kingreal Steel Slitter-personale i høj kvalitet emballagematerialer til individuelt til at pakke hver komponent ved hjælp af flere beskyttelsesforanstaltninger, såsom stødbeskyttet skum, trækasser og reb for at modstå kollisioner og vibrationer, der kan opstå under transport.

Efter at emballagen var afsluttet, brugte Kingreal Steel Slitter -personale en kran til at transportere hver del af den automatiske snit til længde linje en efter en til lastbilrummet. Hver komponent i den automatiske udskæring til længde -maskinen blev kontrolleret igen før indlæsning for at sikre, at der ikke blev gået glip af intet. Kingreal Steel Slitter -personale var også særlig opmærksom på belastningsordren for at lette losning og efterfølgende installation.

For at lade spanske kunder kende leveringsstatus for den automatiske nedskæring til længdelinjen i realtid, tog Kingreal Steel Slitter -personale også forskellige måder at opdatere dynamisk på. De tog tilsvarende billeder og videoer for at optage ethvert vigtigt operationstrin, inklusive emballagen af ​​komponenterne, belastningsprocessen og den endelige leveringsstatus. Disse materialer giver ikke kun spanske kunder med visuelle fremskridtsopdateringer, men forbedrer også kundernes tillid til Kingreal Steel Slitter -mærket.

Funktioner ved automatisk udskæring til længde maskine

DenneAutomatisk nedskæring til længde linjetilpasses i henhold til spanske kunders særlige behov og har følgende betydelige funktioner:

1. hurtig produktionshastighed

Designet af den automatiske udskæring til længde maskine understreger høj effektivitet, og den maksimale produktionshastighed kan nå 80 m/min. Denne hastighed forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men giver kunderne større fordele i markedskonkurrencen.

2. høj grad af automatisering

Den høje grad af automatisering af den automatiske nedskæring til længden gør driften lettere, reducerer manuel indgriben og forbedrer stabiliteten og sikkerheden i produktionen. Kunder behøver kun at foretage enkle indstillinger for at opnå fuldautomatisk drift, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne i høj grad.

3. Høj forskydningsnøjagtighed

Under forskydningsprocessen sikrer anvendelsen af ​​flyvende forskydningsteknologi forskydningsnøjagtigheden af ​​metalspiraler og kan imødekomme kundernes strenge krav til færdige produkter. Uanset om det er tykkelse eller bredde, kan den automatiske udskæring til længde maskine give højstandardprodukter.

Specielle tilpasningskrav til automatisk nedskæring til længde linjer

I kommunikationen med spanske kunder fremsatte kunden to særlige krav:

● Sørg for, at der ikke er nogen ridser på overfladen af ​​metalplader

● Høje krav til fladhed af metalplader

For at løse disse to problemer har Kingreal Steel Slitter Engineers udstyret detteAutomatisk udskæring til længde maskinemed en laminerende enhed og en dobbelt nivelleringsmaskine.

Lamineringsenhed til automatisk udskæring til længde linje

Inden metalspolen føres ind i det flyvende forskydningssystem, dækker lamineringsindretningen først overfladen af ​​spolen med en beskyttende film.

På denne måde, under forskydningsprocessen, vil metalpladen ikke blive ridset på grund af mekanisk kontakt, hvilket sikrer, at overfladen på hvert færdigt produkt er glat og fejlfri.

Double Leveler -design til automatisk udskæring til længde maskine

Generelt er en automatisk nedskæring til længdelinjen kun udstyret med en niveauer, men på grund af de høje krav fra spanske kunder til pladernes fladhed, designet Kingreal Steel Slitter Engineers specielt en dobbelt niveau -konfiguration til dem.

Dette betyder, at spolerne skal gennemgå en dobbelt nivelleringsproces inden forskydning, hvilket markant forbedrer materialets fladhed. Dette design forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men sikrer også, at spanske kunder får lige metalplader, der opfylder deres strenge kvalitetsstandarder.