Høj hastighed skære til længde linjerer meget vigtige for den nuværende metalforarbejdningssektor. Produktionseffektivitet og produktkvalitet er blevet mere afgørende for producenterne, efterhånden som teknologien bliver ved med at udvikle sig. Derfor forsøger adskillige producenter febrilsk at erstatte højhastigheds-klip-til-længde-maskine med konventionelle, semi-automatiske cut-to-længde maskiner for at øge produktkvaliteten og outputkapaciteten.
Parallellen mellem klippebladene er afgørende for klippekvaliteten. Faktorer som værktøjsholderdeformation og installationsnøjagtighed påvirker direkte kvaliteten af skærekanten. Ved præcist at måle værktøjsholderens endeflader, kan KINGREAL SLITTING identificere afvigelser i parallelitet og træffe passende foranstaltninger. Under rutinemæssig vedligeholdelse udføres værktøjsholderreparationer og -justeringer for at sikre, at paralleliteten er inden for 0,2 mm, hvilket væsentligt forbedrer forskydningskvaliteten og reducerer fejlfrekvensen. KINGREAL SLITTING-ingeniører anvender en nøglefri krympepasningsmetode under installation af værktøjsholder, hvilket sikrer ekstrem høj installationspræcision og forhindrer deformation af værktøjsholder under langvarig brug.
At adressere fælleshøj hastighed skære til længde maskineproblemer på markedet, har KINGREAL SLITTING implementeret adskillige tekniske optimeringer og opgraderinger for at sikre optimal ydeevne og pålidelighed af højhastighedsklippede linjer.
1. Pinch Roller Process Parameter Optimering
I en højhastigheds-skåret til længde-maskine er der installeret fire klemruller på hver af de faste og bevægelige sider. De to sæt klemruller er forbundet med en synkron aksel. Klemrullerne holder for det meste metalpladen, der kan skæres. Hvis pladen derimod bøjer under klipningsprocessen, vil skæredimensionerne blive direkte påvirket, og forskydningskvaliteten falder. KINGREAL SLITTING løser dette problem ved præcist at måle og inspicere griberens ind- og udløb for at garantere den bedste synkronisering, moment og balance mellem klemrullerne. Ved at udskifte valser med diametre, der er større end griberens afbøjning og optimere trykket i fodergriberen, eliminerer KINGREAL SLITTING effektivt pladeskævhed og fejljustering under klipning og forbedrer derved den overordnede ydeevne af højhastighedsklippet til længdelinjen.
2. Design af et bladgap-kompensationssystem
Under stålpladeskæringsprocessen bestemmes mellemrummet mellem de afskårne kanter af pladetykkelsen. Skærefejl kan opstå på grund af varierende klippeforhold, temperaturer og udstyrsnøjagtighed. For at forbedre skærekvaliteten har KINGREAL SLITTING designet et bladgab-kompensationssystem. Baseret på tilstanden af pladen, der skæres, ændrer denne mekanisme automatisk knivspalten for at garantere en stabil klipning. Systemet kontrollerer og ændrer knivafstanden i realtid ved hjælp af en smart feedback-mekanisme for at garantere den bedste skæreydelse. Dette kreative design hjælper højhastighedsklippemaskinen til altid at producere fremragende klipningsresultater, mens der arbejdes med stålplader af forskellig tykkelse.
3. Analyse og løsninger til værktøjsholderparallelisme
Parallellen mellem klippebladene er afgørende for klippekvaliteten. Faktorer som værktøjsholderdeformation og installationsnøjagtighed påvirker direkte kvaliteten af skærekanten. Ved præcist at måle værktøjsholderens endeflader, kan KINGREAL SLITTING identificere afvigelser i parallelitet og træffe passende foranstaltninger. Under rutinemæssig vedligeholdelse udføres værktøjsholderreparationer og -justeringer for at sikre, at paralleliteten er inden for 0,2 mm, hvilket væsentligt forbedrer forskydningskvaliteten og reducerer fejlfrekvensen. KINGREAL SLITTING-ingeniører anvender en nøglefri krympepasningsmetode under installation af værktøjsholder, hvilket sikrer ekstrem høj installationspræcision og forhindrer deformation af værktøjsholder under langvarig brug.
Ud over de ovennævnte foranstaltninger identificerer og forbedrer KINGREAL SLITTING ingeniørteam løbende eksisterendehøj hastighed skæring til længde linjeproblemer gennem markedsundersøgelser, erfaringsdeling med jævnaldrende og regelmæssige kundebesøg. Denne ånd af kontinuerlig innovation og opgradering har givet KINGREAL SLITTING ry som "No.1 high speed cut to length machine producent" blandt sine kunder.
 |
 |
 |
1. Forbedret produktionseffektivitet
Høj hastighed skære til længde maskinerhar en topeffekt på 80 m/min. Højhastighedsklippe-til-længde-maskine kan afslutte flere skæreopgaver på kortere tid end konventionelle skære-til-længde-linjer, hvilket minimerer ventetiden og øger den samlede produktionskapacitet ved hjælp af nedetid.
2. Forbedring af produktkvalitet
Den højhastighedsklippede linjes sofistikerede design og avancerede teknologi sikrer output af høj kvalitet under klipningsprocessen. Under klipning holder højhastighedsklippemaskinen en konstant skærekraft og præcis knivspalte, hvilket minimerer fejl forårsaget af forkert klipning. og øge ensartetheden af det færdige produkts kvalitet.
3. Stærk tilpasningsevne
Moderne højhastighedsskårne linier er meget tilpasningsdygtige og kan håndtere stålplader af varierende tykkelser og materialer. KINGREAL SLITTING giver typisk højhastigheds-skåret til længde-maskiner, der kan håndtere rustfrit stål, aluminium, kobber, varmvalsede, koldvalsede og andre metalspoler med tykkelser fra 0,2 mm til 25 mm. For at imødekomme forskellige produktionsbehov kan højhastighedsklippe-til-længde-linjen fleksibelt justere skæreparametre for at sikre effektiv produktion af en bred vifte af produkter.
4.Reduktion af arbejdsomkostninger
Højhastighedsklippe-til-længde-maskinen fungerer automatisk ved blot at indtaste produktionsparametre på PLC-kontrolpanelet. KINGREAL SLITTING udstyrer ogsåhøj hastighed skæring til længde linjemed et stabelbord, der automatisk stabler og samler arkene. Dette minimerer menneskelig involvering gennem hele produktionsprocessen, hvilket reducerer lønomkostningerne for kunderne.
