A stål skåret i længde maskineer en maskine, der bruges til at bearbejde metalspoler gennem processer som udrulning, nivellering, dimensionering og klipning til flade plader af ønskede længder og derefter stable dem. Stål skåret i længden er velegnet til behandling af koldvalset og varmvalset kulstofstål, siliciumstål, blik, rustfrit stål og forskellige belagte metalmaterialer. Stålskårne maskiner findes i forskellige typer, afhængigt af tykkelsen og materialetypen af ​​det materiale, der behandles, samt kundens krav til produktionseffektivitet. Denne artikel vil give en detaljeret oversigt over hvert aspekt af en stållinje, der er skåret i længde, og giver omfattende vejledning.

Komponenter af en stålskårne linje

En stålskåret maskine består primært af følgende komponenter:

Læssevogn til stål skåret i længde linje: Transporterer spolen til decoileren.

Decoiler til stål tilskåret maskine: Vikler spolen ud og forbereder den til videre bearbejdning.

Nivellering for stål skåret i længden linje: Sikrer planheden af ​​pladen for at opfylde krav til klipning.

Fremfører til stålskåret maskine: Transporterer den udjævnede plade til skæremaskinen.

Klippemaskine til stål skåret i længdelinje: Udfører skæreoperationen og skærer pladen til den ønskede længde.

Transportør til stålskåret maskine: Transporterer det skårne ark til stablemaskinen. Stablingsenheder stabler pænt afklippede ark for nem behandling.

Disse enheder integrerer typisk mekaniske, elektriske og hydrauliske systemer, hvilket giver høj ydeevne og automatisering sammen med enkel og pålidelig betjening. Stål skåret i længden linjer opnår høje standarder for skåret-til-længde nøjagtighed og pladeplanhed, hvilket sikrer pæn stabling.

Forskellige løsninger til stålskårne linier

1. Klassificering efter materialetype

Stål skåret i længdelinje:

er en maskine, der bruges til at bearbejde metalspoler gennem processer som udrulning, nivellering, dimensionering og klipning til flade plader af ønskede længder og derefter stable dem. Stål skåret i længden er velegnet til behandling af koldvalset og varmvalset kulstofstål, siliciumstål, blik, rustfrit stål og forskellige belagte metalmaterialer. Stålskårne maskiner findes i forskellige typer, afhængigt af tykkelsen og materialetypen af ​​det materiale, der behandles, samt kundens krav til produktionseffektivitet. Denne artikel vil give en detaljeret oversigt over hvert aspekt af en stållinje, der er skåret i længde, og giver omfattende vejledning.

Rustfrit stål skåret i længde maskine:

Ved at bruge slidstærke værktøjer (såsom hårdmetal) og ridsefaste transportbånd for at forhindre oxidation på den rustfri ståloverflade opnår de en forskydningsnøjagtighed på ±0,1 mm. De er velegnede til applikationer, der kræver høj overfladekvalitet, såsom køkkenudstyr, medicinsk udstyr og kemisk udstyr.

Ikke-jernholdigt metal skåret i længden linje:

Disse skåret i længden maskiner kan bruges til at skære spoler af aluminium, kobber og andre materialer for at imødekomme specifikke kundebehov. Disse tilskårne maskiner er typisk udstyret med antistatiske anordninger og fleksible transportsystemer. De er velegnede til applikationer i rumfart, elektroniske komponenter og til behandling af lithiumbatterielektroder og højfrekvente printkort.

2. Klassificering efter niveau af automatisering

Manuelt stål skåret i længdelinje:

Brug manuel læsning og positionering, mekanisk klipning og lav effektivitet (≤20 cyklusser/minut). De er velegnede til små-batch, multi-specifikation tilpasset behandling og findes almindeligvis i små fabrikationsanlæg og reparationsværksteder.

Halvautomatisk stål skåret i længdelinje:

Automatisk afrulning og nivellering, manuel positionering og klipning, udstyret med et simpelt PLC-kontrolsystem, tilbyder en effektivitet på 30-50 cyklusser/minut og er velegnet til små og mellemstore pladefremstillingsanlæg.

Fuldautomatisk stålskæremaskine:

Fuldt automatiseret hele processen (udrulning, nivellering, dimensionering, klipning og stabling). Ved at bruge et CNC-system (såsom Siemens S7-300) kan de opnå en effektivitet på op til 80 cyklusser/minut med en positioneringsnøjagtighed på ±0,3 mm. De er meget udbredt i automotive OEM'er, husholdningspanelproduktionslinjer og store stålkonstruktionsanlæg.

3. Klassificering efter behandlingsnøjagtighed

Almindelig præcisionsstål skåret i længde maskine:

Forskydningstolerance er ±0,5 mm/m, fladhed ≤3 mm/m, velegnet til bygningspaneler og generelle strukturelle dele.

Højpræcisionsstål skåret i længdelinje:

Forskydningstolerance er ±0,1 mm/m, fladhed ≤1 mm/m. Disse stålskårne maskiner er typisk udstyret med et servofødesystem og laserpositionering, velegnet til automobildæksler og præcisionsinstrumenthuse.

Ultra-præcision stål skåret til længde linje:

Forskydningstolerance er ≤±0,05 mm/m. Disse linjer anvender luftlejetransport og CNC hydraulisk klipning, velegnet til rumfartspaneler og mikroelektroniske substrater.

4. Klassificering efter skæremetode

Flueklipning skåret i længde maskine:

Ved at bruge meget pålidelige mekaniske egenskaber og et modent og stabilt elektrisk kontrolsystem opnår disse flueklipningsmaskiner, der er skåret i længder, høj effektivitet, højkvalitets klipning af metalplader. De har kontinuerlig, hurtig og nivellering af hele linjen og høj præcision i snit til længde.

Roterende klipning skåret i længden linje:

Den roterende skæremaskine roterer med høj hastighed for at skære, hvilket eliminerer mærker forårsaget af klipningsstop. Disse roterende klippemaskiner er velegnede til klippeoperationer, der kræver høj overfladekvalitet.

Svingklippemaskine skåret i længde:

Skift nemt værktøj og kombiner præcise svingvinkler for at opnå højpræcisionsskæring af specialformet metalplade. Med et svingområde på 0-30° er det velegnet til fremstilling af rektangulært, trapezformet og parallelogramformet metalplade.

Fast klipning skåret i længdelinje:

Den faste skæremaskine stopper med at fodre i en forudindstillet længde for at sikre skærenøjagtighed. Derfor har denne type maskine en langsommere produktionshastighed sammenlignet med andre typer stålskæremaskiner.

Intelligent stål skåret i længden Linjevalgsguide

Ved valgstål skåret i længde maskine, anbefales det at fokusere på følgende parametre:

-Hastighedskompatibilitet for stål skåret til længde linje: Stål skåret i længde maskincyklus skal matche opstrøms afviklingshastigheden for at sikre produktionseffektivitet.

-Værktøjskompatibilitet for stål, der er skåret i længdelinje: Bladmaterialet skal opfylde HRC58-62-standarderne, hvor Cr12MoV eller DC53 er det foretrukne valg.

-Kontrolsystem til stålskåret maskine: Et PLC-system, der understøtter MODBUS-TCP, anbefales for at sikre problemfri integration med MES-systemet.

-Sikkerhed for stål, der er skåret i længden: Lysbarrieren med to søjler skal opfylde IP67-klassificeringen, og nødstopresponstiden skal være mindre end 0,1 sekund for at sikre sikker drift.

-Tilpasningsfunktioner for stålskåret til længdemaskine: Leverandører af høj kvalitet bør være i stand til at levere tilpassede rullediametre (spænder fra Ø80-160 mm) for at imødekomme forskellige kundebehov.

Vigtige tekniske punkter for maskinvedligeholdelse af stålskåret i længden

Følgende aspekter bør understreges under den fulde livscyklusstyring afstål skåret i længden linje:

-Ugentligt eftersyn for stålskåret maskine: Kontroller regelmæssigt hydrauliksystemets tryk (opretholdt på 14-16 MPa) og gearkassens olieniveau (skueglasset skal være ved 2/3-mærket).

-Kvartalsvis vedligeholdelse for stål, der er skåret i længden: Udskift fedtet i arbejdsrullelejerne; NLGI#2 lithiumbaseret fedt anbefales.

-Årlige inspektionshøjdepunkter for maskine til længdeskåret stål: Koaksialiteten af ​​nivelleringsvalsen skal korrigeres til mindre end 0,02 mm, og servomotorens encoder skal kalibreres.

-Intelligent overvågning for stål, der er skåret i længden: Installer vibrationssensorer og indstil unormale advarselstærskler (f.eks. alarm, når accelerationen overstiger 0,5 g) for at sikre sikker drift af udstyret.