Metalskæringsmaskinerbruges til at producere smalle strimler, der opfylder kundernes krav fra metalspoler såsom rustfrit stål, stål, aluminium, kobber, varmvalsede, koldvalsede og PPGI gennem processer som afvikling, opskæring og tilbageslag. Disse metalskæringslinjer anvendes i vid udstrækning inden for metalbearbejdning. Som et nøgleled i den fine forarbejdning af metalspoler forbinder metalskæringsmaskinen råmaterialer med produktionen af færdige produkter i efterfølgende led. Blandt dem er efterspørgslen efter metalskæringslinjer inden for områder som autodele, husholdningsapparater og rørfremstilling særlig stærk.
Derfor kan forståelsen af metalskæringslinjer og skæreprocesser hjælpe virksomheder med at optimere produktionsprocedurer, reducere materialespild, forbedre produktnøjagtigheden og lægge grundlaget for efterfølgende effektiv produktion. I denne artikel vil KINGREAL STEEL SLITTER introducere nøgleviden om metalskæringsmaskiner og skæreprocesser fra fem tips til alle.
- Afrulningsenhed til metalskæringslinje
Decoileren bruges til stabilt at frigøre metalspoler såsom stålbånd og aluminiumslister, hvilket forhindrer spolerne i at afvige eller have ujævn spænding. Generelt omfatter decoileren udstyret med en metalskæringsmaskine en spolestøtteaksel og et spændingskontrolsystem. Nogle metalskæremaskiner er også udstyret med en automatisk centreringsanordning, der tilpasser sig metalspoler af forskellig bredde/tykkelse.
- Styre- og nivelleringsenhed til metalskæringslinje
Udrustning afmetal skærelinjemed Guiding & Leveling Unit har til formål at korrigere bøjning og rynkning af spolen under transport, hvilket sikrer, at spolen kommer ind i det langsgående opskæringstrin i en flad tilstand og reducerer efterfølgende skærefejl. Derudover vil udjævningseffekten direkte påvirke fladheden af det endelige skærebræt og undgå ru skærekanter forårsaget af ujævnheder i spolen
- Skærer til metalskæringslinje
Metalskæremaskinen skærer brede metalspoler i smalle strimler i henhold til den forudindstillede størrelse gennem flere sæt skæreknive. Blandt dem er justeringsnøjagtigheden af knivgruppeafstanden på metalskæringsmaskinen normalt ±0,1 mm. Materialet på bladene vil blive valgt af KINGREAL STEEL SLITTER ingeniører i henhold til arten af kundens forarbejdningsmaterialer, såsom højhastighedsstål, hård legering, kompatibel med metaller af forskellig hårdhed.
- Optræksenhed til metalskæremaskine
De smalle metalstrimler efter opskæring rulles pænt sammen til ruller for at lette efterfølgende opbevaring, transport eller direkte adgang til den næste forarbejdningsprocedure (såsom stempling, bukning). Viklespændingen skal matches med skærehastigheden for at forhindre strimlen i at strække sig og deformeres eller løsne sig under vikling, hvilket sikrer tætheden af det færdige rullemateriale.
Trin 1: Spoleinspektion og parameterindstilling for metalskæringslinje
Test materialet (såsom kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering, siliciumstål osv.), tykkelse (0,2-16 mm) og bredde af metalspolen, og match de tilsvarende parametre formetal skærelinje. Indtast nøgleparametre såsom spaltebredde, viklingshastighed og spændingsværdi i udstyrskontrolsystemet.
Trin 2: Rul ud og niveller for metalskæringslinje
Start decoileren for at frigive spolematerialet, juster det gennem styremekanismen, og fjern derefter den indre spænding af spolematerialet gennem nivelleringsvalsen for at sikre, at spolematerialet glider ind i skæreprocessen.
Trin 3: Præcis opskæring til metalskæringsmaskine
Skæreknivgruppen udfører langsgående skæring på spolen med forudindstillede intervaller og fikserer samtidig spolen gennem pressemekanismen for at forhindre forskydning af spolen under skæring. Overvåg kantskæringskvaliteten i realtid (såsom ingen grater og ingen krøllede kanter), og finjuster trykket eller hastigheden af værktøjssættet, som situationen kræver.
Trin 4: Rekyl til metalskæremaskine
De smalle strimler efter opskæring kommer ind i rekyleren gennem styrerullen og vikles til ruller i henhold til den forudindstillede spænding. Nogle modeller er udstyret med automatiske opskærings- og etiketfunktioner
 |
 |
I henhold til kundernes forskellige krav har KINGREAL STEEL SLITTER designet forskellige typer metalskæringslinjer. Følgende er fremstillingsplanen for metalskæringsmaskinen.
Efter metalmateriale: spoleskæremaskine i rustfrit stål, skæremaskine af stålbånd, spoleskæremaskine i siliciumstål, spolemaskine i aluminium ...
Efter materialetykkelse:let slidemaskine(0,2-3 mm),medium slide maskine(3 mm-6 mm),kraftig skæremaskine(6-16 mm).
Efter grad af automatisering:fuldautomatisk metalskæremaskine, semi-automatisk metalskæringslinje.
Ved tilpasning:højhastigheds metal skæremaskine, dobbelt skærehoved spole skæremaskine, bæltespændingsspole skæremaskine.
Problem 1: Der opstår grater og krøllede kanter under kantskæring
Mulige årsager: Klingeslid/passivering, forkert justering af klingegruppeafstanden og uoverensstemmelse mellem skærehastigheden og metalmaterialet.
Løsning 1: Inspicér regelmæssigtmetal skærelinjeog udskift knivene, kalibrer knivgruppens afstand igen, og juster skærehastigheden i henhold til metallets hårdhed.
Opgave 2: For stor afvigelse i strimlernes bredde efter opskæring
Test materialet (såsom kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering, siliciumstål osv.), tykkelse (0,2-16 mm) og bredde af metalspolen, og match de tilsvarende parametre for
Løsning 2: Tjek centreringsfunktionen af metalskæringsmaskinens styremekanisme, genkalibrer knivgruppens positioneringssystem og optimer spændingskontrolparametrene.
Problem 3: Rullematerialet bliver løst eller krøllet efter opvikling
Mulige årsager: utilstrækkelig eller ujævn viklingsspænding, asynkron viklingshastighed og skærehastighed, ufuldstændig nivellering af spolematerialet.
Løsning: Juster viklingsspændingen til en passende værdi, optimer samtidig skære- og viklingshastighederne, og kontroller, om nivelleringsmaskinens rulleaksler i metalskæringsmaskinen er slidte.
*Kvalitetsinspektion af opskæringsprocessen
Dimensionsinspektion: Brug kaliber og laserbreddemålere til at inspicere bredden og tykkelsen af de smalle strimler for at sikre, at de opfylder ordrekravene.
Visuel inspektion: Kontroller visuelt eller med værktøj, om den afskårne kant er glat og fri for grater, og om der er ridser eller rynker på overfladen af rullematerialet.
Ydelsestest: Kontroller, om metallets mekaniske egenskaber efter opskæring (såsom trækstyrke) er blevet beskadiget på grund af bearbejdning.
*Daglig vedligeholdelse af metalskæringsmaskiner
Regelmæssig rengøring: Fjern metalaffald fra indersiden afmetal skærelinjeTip 4: Almindelige problemer og løsninger i forbindelse med metalskæring
Tar éis don mheaisín slitting stiall cruach a bheith ag feidhmiú, coimeádfaidh foireann KINGREAL STEEL SLITTER teagmháil rialta leis an gcustaiméir i Meicsiceo chun tacaíocht theicniúil agus seirbhísí cothabhála a sholáthar, ag cinntiú go réitítear aon saincheisteanna táirgeachta a bhíonn ag an gcustaiméir go pras.
Vedligeholdelse af knive: Poler og passivér knivene regelmæssigt, eller udskift dem i henhold til graden af slid for at undgå at påvirke forarbejdningskvaliteten på grund af knivproblemer.
Systemkalibrering: Kalibrer parametrene i PLC-kontrolsystemet månedligt/kvartalt for at sikre, at metalskæringslinjen er i en præcis driftstilstand.
