I denne uge bød KINGREAL STEEL SLITTER-fabrikken velkommen til to kunder fra Indonesien. Deres hovedformål var at besøge KINGREAL STEEL SLITTERkraftig sporvidde skåret til længdelinjen. Dette er en avanceret produktionslinje specielt designet til at behandle forskellige metalmaterialer med tykkelser fra 6 til 25 mm. KINGREAL STEEL SLITTER-personale ledsagede de indonesiske kunder under hele besøget og gav detaljerede forklaringer.
Da de indonesiske kunder ankom til fabrikken, bød KINGREAL STEEL SLITTER-teamet dem hjerteligt velkommen og begyndte en omfattende rundtur i den tunge maskine, der er skåret i længde. Først introducerede KINGREAL STEEL SLITTER-medarbejdere det overordnede layout af den tunge sporvidde skåret i længden og dens nøglekomponenter, herunder decoileren, metalnivelleringsmaskinen, cut-to-længde maskine og PLC kontrolpanel. Gennem detaljerede forklaringer af disse komponenter, opnåede de indonesiske kunder en dyb forståelse af, hvordan KINGREAL STEEL SLITTER tunge gauge skåret til længde maskinen fungerer effektivt for at imødekomme den tunge industris efterspørgsel efter behandling af tykke spoler.
Under besøget registrerede de indonesiske kunder omhyggeligt alle aspekter af driften af den tunge tilskærings-til-længde-linje, især de metalplader, der blev produceret af denne tunge-skåret til længde-maskine. Disse metalplader er meget udbredt i forskellige industrier såsom bilfremstilling, skibsbygning og byggeri efter efterfølgende sekundær forarbejdning.
Men i den efterfølgende diskussion udtrykte en af de indonesiske kunder nogle bekymringer over kvaliteten af den tunge sporvidde skåret til længde. De ønskede at forstå KINGREAL STEEL SLITTER specifikke fremstillingsprocesser og kvalitetskontrolforanstaltninger. Som svar tog KINGREAL STEEL SLITTER-medarbejdere omgående deres bekymringer op og førte de indonesiske kunder til KINGREAL STEEL SLITTER-værkstedet til fremstilling af maskiner med tunge snit til længde.
I fremstillingsværkstedet forklarede KINGREAL STEEL SLITTER fremstillingsprocessen forkraftig sporvidde skåret til længdelinjentil de indonesiske kunder. Når kunden har bekræftet de skræddersyede krav til den kraftige skåret i længde-maskine, begynder fremstillingsprocessen officielt. For det første udvælger KINGREAL STEEL SLITTER-teamet omhyggeligt råmaterialer for at sikre, at kvaliteten lever op til produktionsstandarderne. Derefter samler og fejlretter et team af arbejdere med over femten års erfaring den tunge måler, der er skåret i længde. I løbet af denne fase har KINGREAL STEEL SLITTER også et dedikeret inspektionshold, der regelmæssigt patruljerer værkstedet for at overvåge fremstillingsfremskridtet og sikre, at fremstillingskvaliteten af hver komponent lever op til standarderne. Efter at fremstillingen af den tunge, skåret til længde-maskine er afsluttet, vil KINGREAL STEEL SLITTER invitere de indonesiske kunder til personligt at udføre accepttest. KINGREAL STEEL SLITTER-teamet vil sikre, at parameterydeevnen for hver tunge sporvidde skåret i længden og kvaliteten af de producerede metalplader fuldt ud opfylder de indonesiske kunders faktiske projektbehov. Først efter at have modtaget de indonesiske kunders godkendelse vil forsendelsen blive arrangeret. Derfor blev den indonesiske kundes bekymringer om maskinkvaliteten med kraftige snit i længden effektivt løst, hvilket gav rigelig sikkerhed.
 |
 |
 |
Efter besøget udtrykte de indonesiske kunder deres fulde tilfredshed med KINGREAL STEEL SLITTER fremstillingsprocessen og kvalitetskontrol. De fik ikke kun en dybere forståelse af ydeevnen af den tunge sporvidde skåret til længden, men udtrykte også tilfredshed med KINGREAL STEEL SLITTER one-stop service. Dette besøg byggede ikke kun en bro for kommunikation mellem begge parter, men lagde også et solidt grundlag for fremtidigt samarbejde.
Under besøget på maskine med tunge snit til længde, nævnte de indonesiske kunder nogle nye krav. KINGREAL STEEL SLITTER værdsætter meget feedback og anmodninger fra de indonesiske kunder og vil justerekraftig sporvidde skåret til længdelinjendesign baseret på deres forslag til at levere løsninger, der bedre opfylder deres faktiske behov.
