Hvorfor opsætte en sløjfebro tilStålskæremaskine?
DetBrosløjfeer sat op til at muliggøre kontinuerlig produktion af enheden. Forskellige typer enheder er udstyret medsløjfebrogruber efter deres behov. Og der er forskellige former for løkker, såsom grundlæggende basisløkker, løkker dannet af mekaniske anordninger, løkker dannet af spændingsanordninger osv. Denne gang vil vi kun diskutere basisløkkerne af langsgående skæreenheder.
Langsgående forskydningsenhed oprettet årsagen tilsløjfebøsning, fordi båndet i valseprocessen, vil danne tykkelsesforskellen mellem båndsektionen, i skiveskæringen langsgående skæring, rullet til rullen, jo tykkere diameteren på båndsektionen rulles, vil båndet blive trukket stramt, mens den tynde del af båndet vil blive mere og mere løst, denne del af båndet skal opbevares med en levende muffebuffer, for at få den rullede multipel jævnt stramt, for at sikre kontinuerlig produktion af bånd.
Til drift og kontrol af enheden er en dybere sløjfebro en fordel.
1.En dybere løkkebro er nødvendig for højhastigheds langsgående klipning, hvilket hjælper båndet til at løbe jævnt, og accelerationen og decelerationen ved indløbsenden er ikke for hurtig. Strimlerne ryster ikke og forstyrrer meget.
2. En dybere brønd muliggør en bedre placering af målesensorerne i skiven, så enheden effektivt kan fuldføre den kontinuerlige produktionsproces.
3. Dyberesløjfepit vil få strimlen til at have bedre drapering, især for mindre tæt materiale, dybere levende muffegrav vil akkumulere mere masse af strimmel, så enhedsstrimlen kan presses glat på styrerullen og undgå, at strimlen hopper ud af separationsbakken, når løb.
For flere strimler og store spolediametre er en dybere, levende jacket pit nødvendig. Dette skyldes, at flere strimler medfører større usikkerhed i tykkelsesforskellen, og store rullediametre er større for længdeforskellen, der akkumuleres af strimlen.
