1. Under driften afmetal skæremaskine udstyr, hvis værktøjet har et sidesvingningsproblem, vil det forårsage dimensionsfejl, såsom værktøjets sidesvingning og værktøjets ydre diameter. Fordi værktøjets laterale svingværdi ikke kan være nul. Årsagen er præcisionsfejlen i værktøjstykkelsen, indvendig diameter, afstandsbøsningens bredde osv. og vridningen forårsaget af sidespændingen, når den tykke plade skæres.
2. Under produktionen af stålskæringsmaskinudstyret har stålpladen et problem med tværvridning, hvilket forårsager dårlige breddedimensioner. Dette skyldes, at produktet skåret i tværvridningstilstanden måles til at være større end knivens indstillingsværdi.
3. Efterhånden som metalskæringslinjen produceres og betjenes, er der visse matchningsfejl i afstandsbøsningen, kniven osv. Når antallet af stykker er stort, når kniven matches, bliver den kumulative fejl større. Dette skyldes dårlig øvre toleranceindstilling. Du skal vide, at bredden af produktet skåret af skæremaskinen altid er lidt lavere end knivens produktsidestørrelse. Derfor er det nødvendigt at forudsige graden af denne lavere tolerance på forhånd. Når kniven matches på produktsiden, bestemmes størrelsen på afstandsbøsningen som reference.
Den anvendte skæremetode bør også overvejes. Til sammenligning, hvis spoleskæringsmaskinens udstyr anvender lige trækskæring, vil spændingen af stålspolen stige, den tværgående vridning vil forsvinde, og størrelsen vil også falde.
Ud over selve maskinen bestemmer tykkelsen og hårdheden af metalmaterialet modstanden under opskæringsprocessen. Tykkere eller hårdere materialer er sværere at skære, hvilket let kan forårsage breddeafvigelse efter opskæring. Efterhånden som materialetykkelsen øges, kan deformationen og tilbagespringet af materialet også stige, hvilket påvirker skærenøjagtigheden. Samtidig påvirker fremføringshastigheden og operationsprocessen under opskæring også skærekvaliteten. For høj hastighed kan forårsage materialedeformation og påvirke skærebredden; for lav hastighed kan føre til reduceret produktionseffektivitet og defekter på materialeoverfladen. Hvorvidt betjeningsprocessen opfylder specifikationerne, og om værktøjsindstillingen er rimelig, er tæt forbundet med breddenøjagtigheden efter skæring.
Ud over selve maskinen bestemmer tykkelsen og hårdheden af metalmaterialet modstanden under opskæringsprocessen. Tykkere eller hårdere materialer er sværere at skære, hvilket let kan forårsage breddeafvigelse efter opskæring. Efterhånden som materialetykkelsen øges, kan deformationen og tilbagespringet af materialet også stige, hvilket påvirker skærenøjagtigheden. Samtidig påvirker fremføringshastigheden og operationsprocessen under opskæring også skærekvaliteten. For høj hastighed kan forårsage materialedeformation og påvirke skærebredden; for lav hastighed kan føre til reduceret produktionseffektivitet og defekter på materialeoverfladen. Hvorvidt betjeningsprocessen opfylder specifikationerne, og om værktøjsindstillingen er rimelig, er tæt forbundet med breddenøjagtigheden efter skæring.
