Steel Coil er et valset stålprodukt, normalt rullet til cylindriske former til opbevaring, transport og videre forarbejdning. Ved fremstilling af stålspoler bliver stål varm- eller koldvalset til en tynd, ensartet tykkelse og derefter valset til ruller.
Stålspoler kommer i en række forskellige materialer og egenskaber, og afhængigt af anvendelsen kan det være kulstofstål, rustfrit stål, galvaniseret stål og mange andre typer.
Stålspoler er meget udbredt i byggeri, bilfremstilling, husholdningsapparater, VVS og mange andre områder, med almindelige anvendelser, herunder produktion af stålplader, rør og andre produkter, der kræver fladt stål. Generelt set, før en stålspole sættes i produktion, skal den gennemgå processen med opskæring, opskæring i den rigtige bredde og til sidst opvikling, hvilket opnås ved hjælp afStålspiralskæremaskine.
Hvad er årsagerne til, at stålspoler skal opdeles i mindre spoler?
1. Tilpasning af forskellige breddekrav: Mange downstream-applikationer har specifikke krav til bredden af stålbåndet, og opskæring giver mulighed for at fremstille smallere bånd, der opfylder disse krav. For eksempel i bilfremstilling og elektronikproduktion skal stålets bredde være meget præcis for at passe til de forskellige dele på produktionslinjen.
2. Forbedre forarbejdningseffektiviteten: Mindre strimler er nemmere at viderebearbejde i specifikke maskiner, især ved oprulning, stansning eller skæring. Slitterstålstrimler kan sættes mere fleksibelt ind i forskellige behandlingsprocedurer, hvilket reducerer skrot og forbedrer produktionseffektiviteten.
3. Reducer transport- og opbevaringsvanskeligheder: brede stålspoler er sværere at transportere og opbevare, opskæring af dem i strimler gør dem nemmere at håndtere og læsse, optager mindre plads og er sikrere.
4. Reducer materialespild: Ved fremstilling af slutprodukter kan brugen af små præ-skårede strimler mere præcist kontrollere mængden af anvendt materiale og reducere overskydende materialespild og dermed spare omkostninger.
Hvad er involveret i produktionsprocessen for stålskæringsmaskiner?
Stålskæringsmaskineproduktionen bruges til at skære spoler af forskellig tykkelse i specifikke bredder, der skal vikles op i henhold til de faktiske produktionskrav. For at bestemme præcisionen af opskæringsprocessen involverer produktionsprocessen for stålspaltemaskine oprulning, afvikling, nivellering, nipping, opskæring, tilbagespoling af affaldskanter, adskillelse, spænding og til sidst tilbagespoling af spolematerialet. Under og efter produktionsprocessen kræves der normalt kvalitetskontrol for at kontrollere spaltens bredde, tolerance og kanttilstand for at sikre, at produktet opfylder specifikationerne. Slitter er kerneprocessen i Steel Slitting Machine, hvor metalstrimler skæres ved at skære knive. Kniven skærer spolen i små, ensartede strimler i en forudindstillet bredde. Præcisionen og kvaliteten af skærekniven har stor indflydelse på nøjagtigheden af den endelige produktstørrelse og glatheden af kanterne.
Det er værd at nævne, at for råvareforarbejdningsvirksomheder er der ofte mere end én efterspørgsel efter opskæring, hvor vægt, tykkelse, materiale, bredde og bredde og antallet af spalter varierer. For at imødekomme en række forskellige råmaterialebearbejdningsudstyr, kan stålskæringsmaskine i henhold til tykkelsen af råmaterialet normalt opdeles i tre hovedkategorier, som grundlæggende er i stand til at dække det meste af markedet er efterspørgslen fra råvareforarbejdningsanlæg:
Spoletykkelse: 0,2-3MM
Spoletykkelse: 3-6MM
Spoletykkelse: 6-16MM
Hvordan vælger man den rigtige stålskæringsmaskine til dit råvareforarbejdningsanlæg?
1. Bestem parametrene for dit råmateriale
- Coil materiale
- Spoletykkelse
- Spolebredde
- Spolevægt
2. Bestem forarbejdningskravene til råvaren
- Min strimmelbredde
- Strip nummer
3. afgøre, om der er andre yderligere produktionskrav:
- Høj præcision
- Høj hastighed.
KINGREAL STÅLSLITER, som en professionel producent af spoleopskæringsmaskiner, er forpligtet til at give kunderne professionel produktionsrådgivning og konstant forbedre deres professionalisme og kvaliteten af produktionen for at sikre, at vi kan søge en mere langsigtet produktionsfordele for vores kunder og blive en lang- sigt partner.
