Looping cut-to-længde linje løser fundamentalt problemet med misforhold mellem fremførings- og skærehastigheder. KINGREAL STEEL SLITTER er en erfaren producent og leverandør af skære-til-længde linjer. Velkommen til at besøge vores fabrik i Kina for at se maskiner, enten online eller personligt!

Video om løkkeskæring i længden

Introduktion til Looping Cut-to-Length Line

Sløjfe-klip-til-længde-linjen er designet til automatiseret behandling af metalspoler i storformat, der integrerer kerneprocesser såsom afvikling, nivellering og klipning for at opnå one-stop-produktion fra råmaterialespoler til tilpassede metalplader. Skærelinjen med en løkkebro løser fundamentalt hastighedsforskellen mellem fodring og klipning. Gennem præcis hastighedsbuffer og synkroniseringskontrol er looping cut-to-længde maskinens længdefikseringsoperation mere stabil, og klipningsprocessen er jævnere, hvilket fuldstændigt eliminerer smertepunkterne ved traditionelle cut-to-længde linjer forårsaget af hastighedsmismatch, såsom produktionsafbrydelser og utilstrækkelig præcision. Derfor forbedrer looping cut-to-længde-maskinen væsentligt den samlede produktionseffektivitet af looping cut-to-længde-linjen og reducerer effektivt nedetidstab under produktionen.

Parametre for Looping Cut-to-Length Line

Råmaterialer: Galvaniseret plade; Koldvalsede plader; kulstofstål

Pladetykkelse: 0,3-4,0 mm

Arkbredde: 500-2000mm

Hastighed: 0~60m/min

Designovervejelser for løkker af skåret i længden

Sløjfeklippe-til-længde-maskinen opnår hastighedssynkronisering og buffering mellem fremførings- og klipningsstadierne gennem et videnskabeligt strukturelt design, hvilket giver en solid garanti for den effektive drift af looping cut-to-længde-linjen, altid med fokus på at sikre klipningsnøjagtighed og opnå kontinuerlig produktion. Med hensyn til borddesign anvender sløjfemaskinen en lodret løftemetode kombineret med en overgangsflade gummihjulstruktur, som ikke kun opnår glat materialetransport og buffering, men også effektivt undgår direkte friktion mellem strimmeloverfladen og bordoverfladen, hvilket eliminerer problemer såsom ridser og afskrabninger på pladens overflade fra kilden til bearbejdningen af metaloverfladen, og sikrer en glat overflade, der opfylder metaloverfladen, forarbejdning.

For at opnå præcis synkronisering mellem fremføring og klipning er sløjfeskæringslinjen udstyret med tre par højpræcisions fotoelektriske sensorer til at overvåge positionen af ​​stålbåndet i sløjfegraven i realtid. Ved automatisk at justere løftehøjden på sløjfebroen opretholdes tilstrækkeligt materiale i brønden. Når forskydningshastigheden af ​​looping cut-to-længde-maskinen øges, kan loop-broen hurtigt frigive det lagrede materiale, hvilket forhindrer looping cut-to-længde-linjen i at stoppe på grund af utilstrækkelig materialeforsyning. Når fremføringshastigheden er for høj, kan sløjfebroen straks opbevare overskydende materiale for at forhindre materialeophobning og afvigelse, hvilket sikrer, at hver proces af sløjfemaskinen kan forbindes problemfrit. Kort sagt løser designet af looping cut-to-længde-linjen hastighedskonflikter mellem forskellige stadier af looping cut-to-længde-linjen gennem præcis hastighedsbuffring og positionskontrol, hvilket gør looping cut-to-længde-linjens længdeindstilling mere nøjagtig og klipningen mere stabil, hvilket fundamentalt forbedrer den overordnede driftseffektivitet og produktkvaliteten af ​​looping-klip-til-længde-linjen.

●Nøglepunkt for løkker, snit-til-længde linjedesign 1） Looper dybde Jo større griberdybden er, desto mere materiale kan der opbevares i brønden, og jo højere skærehastighed kan løkkeklippemaskinen tilpasses. I den faktiske produktion kan looping cut-to-længde-linjen fleksibelt justere looping-dybden for metalstrimler med forskellige specifikationer. Dette sikrer en kontinuerlig materialeforsyning under højhastighedsklipning, hvilket forhindrer nedetid på grund af utilstrækkelig opbevaring. Det imødekommer også materialebufferbehov under klipning ved lav hastighed, hvilket muliggør fleksibel produktion og tilpasning til forskellige batchstørrelser og specifikationer. 2） Anti-ridse design Sløjfebroen er foret med en slidbestandig foring af høj polymer. Denne liner er blød, men alligevel slidstærk, og reducerer effektivt friktionen mellem strimlen og bordoverfladen. Samtidig anvender overgangssektionen et gummibelagt styrerulledesign. Styrevalsens overflade er belagt med højkvalitets polyurethanmateriale, hvilket sikrer en jævn materialetransport og forhindrer hård kontakt mellem styrerullen og båndoverfladen. Dette eliminerer fundamentalt overfladeridser, hvilket sikrer, at hvert ark, der behandles af den løkkeklippede maskine, bevarer en fremragende overfladekvalitet. 3） Positionsdetektion Sløjfe-klip-til-længde-linjen er udstyret med højpræcisionssensorer (der arbejder sammen med tre par fotoelektriske sensorer) til at overvåge ændringer i løkkerhøjden i realtid. Detektionsdataene overføres synkront til det centrale kontrolsystem i sløjfemaskinen, hvorved der opnås automatisk hastighedstilpasning mellem opstrøms- og nedstrømsudstyret, hvilket danner en lukket kredsløbskontrol. Når forskydningshastigheden af ​​løkkeklippe-til-længde-linjen ændres, kan sensorerne hurtigt detektere udsving i griberens højde, og systemet justerer automatisk fremføringshastigheden for at sikre, at fremførings- og skærehastighederne forbliver synkroniserede, og undgår problemer såsom materialeophobning, strækning eller utilstrækkelig forsyning, hvilket gør sløjfeklippe-til-længde-maskinen mere jævn og mere effektiv.

Fordele ved Looping Cut-to-Length Machine

1) Højhastighedsdrift

Den sløjfede klippe-til-længde linje kan opnå stabil højhastighedsdrift ved 60m/min. Kombineret med sløjfebroens bufferjusteringsfunktion kræver sløjfeklippemaskinen ikke hyppige stop for at justere hastigheden, hvilket opnår kontinuerlig højhastighedsklipning. Samtidig reducerer den løkke, der er skåret i længden, manuel betjening gennem hele processen. Operatører behøver kun at forudindstille relevante parametre såsom skærelængde, tykkelse og hastighed på kontrolpanelet. Under driften af ​​looping cut-to-længde maskinen er deres hovedansvar at overvåge udstyrets driftsstatus og håndtere nødsituationer omgående.

2) Høj skæringsnøjagtighed

Den sløjfeskårne linie er udstyret med en Servo NC dimensioneringsmaskine, som nøjagtigt kan måle længden af ​​den plade, der skal skæres. Kombineret med et servomotordrev opnår det hurtig og præcis skæring. For metalplader af forskellig tykkelse kan operatører hurtigt justere skærebladsafstanden via en menneske-maskine grænseflade, hvilket gør betjeningen bekvem og effektiv. Sløjfe-skåret-til-længde-maskinen har også fire udskiftelige knive, hvilket giver mulighed for vekslende knivbrug, forlænger saksens levetid betydeligt og reducerer omkostningerne til udskiftning af værktøj, hvilket maksimerer økonomiske fordele. Ydermere anvender looping cut-to-længde-linjen en bottom-up skæremetode, der sikrer, at grater dannet under skæring vender opad, hvilket effektivt forhindrer grater i at ridse transportbåndet og beskytter looping cut-to-længde maskinens transportbånd. Det er bemærkelsesværdigt, at det øvre og nedre forskydningsgab justeres via en AC 0,75KW servomotor og har en spaltehukommelsesfunktion, der gør det muligt at lagre mellemrumsparametrene for forskellige metalplader i systemet til efterfølgende behandling af lignende metalplader uden gentagne justeringer.

3） Fuldautomatisk drift

Den sløjfeskårne linie integrerer afvikling, nivellering, NC-længdeindstilling, hydraulisk højhastighedsklipning og materialeopsamlingsmekanismer. Den er suppleret med udstyr til transport, buffering, styring, transport og aflæsning af materiale, der danner en komplet automatiseret produktionslinje. Der kræves ingen manuel indgriben i forbindelsen mellem processer, hvilket virkelig opnår fuldautomatisk drift. Sløjfe-skåret-til-længde-maskinen bruger PLC centraliseret kontrol og er udstyret med velkendte mærke elektriske kontrolsystemer såsom Yaskawa, der sikrer stabil og pålidelig drift. Den kan automatisk fuldføre hele processen fra udrulning af råmaterialer og nivellering til længdeindstilling, klipning og materialeindsamling i henhold til produktionsbehov.

Flere tilpassede skære-til-længde linjer

Længdeskåret linje udstyret med dobbelt nivelleringsmaskine	Klip-til-længde linje udstyret med dobbelt stabler	Tilskåret linje udstyret med lamineringsanordning

KINGREAL STEEL SLITTER leverer omfattende produktionsløsninger til kunder i Indien, Indonesien, Rusland, Brasilien og andre lande. For et tilbud, kontakt venligst KINGREAL STEEL SLITTER!