Metal skåret i længden linjeer en slags udstyr til behandling af metalspoler og stabling. Det er opdelt istop med at klippe, højhastigheds klipningogflyvende klipningefter dens hastighed. Tilskæringsudstyret består hovedsageligt af en læssevogn, en decoiler, en nivellering, en fodringsmekanisme, en skærestation, en transportanordning, en stableanordning osv.
Den bruges til at afvikle, udjævne, skære og skære metalspoler til flade plader af den nødvendige længde og stable dem. Den er velegnet til forarbejdning af koldvalset og varmvalset kulstofstål, siliciumstål, blik, rustfrit stål og forskellige metalmaterialer efter overfladebelægning. Metaludskæringsudstyret har en høj grad af automatisering og er enkelt og pålideligt at betjene. Den har høj præcision i fast længde og høj planhed af pladen. Stablingen er pæn.
KINGREAL STEEL SLITTER er en professionel producent af metalskåret udstyr og har dannet sit eget system inden for forskning og udvikling, produktion og salg. Og KINGREAL STEEL SLITTERs metalskåret udstyr er blevet solgt tilRusland, Tyrkiet, Egypten, Indienog andre lande, og opretholde tætte kontakter med kunder fra forskellige lande. KINGREAL STEEL SLITTER's cut to length line er blevet rost bredt for sin gode kvalitet og er blevet anbefalet af kunder til at peer fabrikker og er blevet en tilbagevendende kunde.
KINGREAL STEEL SLITTERs ingeniører fortsætter med at studere maskiner og søger nye gennembrud. For nyligt designede de en tung gauge skåret i længden linje.
Den oprindelige hensigt med designet af den tunge sporvidde skåret til længdelinjen var, at ingeniører ved et stort antal besøg fandt ud af, at markedet gradvist er skiftet fra efterspørgsel efter tyndplademetalbearbejdning til efterspørgsel efter tykplademetal, men der er ikke nok gode maskiner på markedet for at give tyk plade metal behandling. KINGREAL STEEL SLITTER ønskede at designe en tyk linje, der er skåret i længden, og som kan opfylde kundernes behov for bearbejdning af tyk plademetal.
 |
 |
Sammenlignet med let sporvidde skåret til længdelinje har tunge sporvidde skåret til længdelinje følgende vanskeligheder i produktion og fremstilling:
1. Højere krav til forskydningskraft og udstyrsstyrke
- Skærekraft:Klipning af tykke plader kræver større kraft. Ved design er det nødvendigt at overveje styrken af skæreværktøjet, stivheden af skærerammen og trykniveauet i det hydrauliske system.
- Udstyrs styrke:Udstyret til den tunge sporvidde, der er skåret i længde, kræver højere strukturel styrke og holdbarhed, især knive, rammer og transmissionskomponenter, som skal kunne modstå langvarigt, højintensivt kliparbejde.
2. Værktøjsdesign og materialevalg
- Værktøjsmateriale:Tyk pladeklipning kræver brug af højstyrke og høj slidbestandige materialer (såsom legeret stål) for at sikre værktøjets levetid.
- Værktøjsdesign:Tyk pladeskæring kræver højere krav til vinkeldesign og spaltejustering af værktøjet, ellers er det let at forårsage dårlig pladekantkvalitet eller værktøjsskader.
3. Design af drivsystem
- Tyk pladeklipning kræver et mere kraftfuldt drivsystem, normalt ved hjælp af et højeffekt hydraulisk system eller servodrivsystem. Udformningen af det hydrauliske system skal tage højde for højere tryk og flow for at give tilstrækkelig forskydningskraft og bevægelseshastighed.
4. Udstyrs stabilitet og vibrationskontrol
- Slagkraften og vibrationerne, der genereres under den tykke pladeklipning, er større, og udstyret har brug for et bedre stødabsorberingsdesign og stivhed for at sikre klipningsnøjagtighed og udstyrets levetid.
5. Føde- og transportsystem til tykke plader
- Ernæringsbesvær:Tykke plader er tunge, og vanskeligheden ved automatisk fodring og positionering øges markant, hvilket kræver design af et fodersystem med en højere bæreevne.
- Transportsystem:Transport af tykke plader kræver stærkere ruller eller transportanordninger, og anti-skrid og anti-deformation foranstaltninger er også påkrævet.
6. Kontrol af klipningsnøjagtighed
- Tykke plader har højere stivhed og mindre deformation under kraft, men der kræves højere krav til nøjagtighed under klipning. Et højpræcisionspositioneringssystem og kontrolsystem er påkrævet for at sikre ensartethed af forskydningsdimensioner.
7. Køling og smøring
- Tyk pladeklipning genererer mere varme, og værktøj og udstyr kræver bedre køle- og smøresystemer for at undgå værktøjsskader eller udstyrsfejl forårsaget af høj temperatur.
8. Produktionsomkostninger og tekniske vanskeligheder
- Fremstillingsomkostningerne for tunge linjer, der er skåret i længder, er højere, inklusive brugen af højstyrkematerialer, præcisionsbearbejdning og montering og mere komplekse designs. Stigningen i tekniske vanskeligheder stiller også højere krav til producentens R&D-kapacitet og produktionserfaring.
9. Sikkerhedsdesign
- Under klipningsprocessen af tykke plader bærer udstyret større energi, og sikkerhedsrisiciene øges. Mere fuldstændige sikkerhedsbeskyttelsesforanstaltninger (såsom sikkerhedsskærme, nødstopsystemer osv.) er nødvendige for at sikre sikkerheden for operatører og udstyr.
Designparametrene for den tunge gauge skåret til længdelinje er et nøglespørgsmål, især den maksimale tykkelse af pladen, der kan behandles. Efter dybdegående markedsundersøgelser og kundeefterspørgselsanalyse besluttede KINGREAL STEEL SLITTER ingeniører at udvide forarbejdningskapaciteten af dennekraftigt snit til længde udstyrtil metalplader med en maksimal tykkelse på 20 mm for at imødekomme en bredere vifte af anvendelsesbehov.
 |
 |
 |
Markedsundersøgelse og kundeefterspørgselsanalyse
1. Begrænsninger af eksisterende skærelinjer
De mest almindelige skærelinjer på markedet kan behandle metalplader med en tykkelse på 0,3-3 mm, og bruges hovedsageligt i let industri og mellem- og tyndpladebearbejdning. Men med væksten i den tunge industris efterspørgsel og opgraderingen af metalforarbejdningsindustrien er kundernes efterspørgsel efter udstyr til at behandle tykkere plader steget markant.
2. Kundefeedback
KINGREAL STEEL SLITTER kommunikerer med tidligere kunder for at få en dyb forståelse af deres seneste produktionsbehov og tekniske smertepunkter. For eksempel:
- Nogle kunder skal behandle stålplader med en tykkelse på 10-20 mm til broer, bygningskonstruktioner og tunge maskiner.
- Markedsefterspørgslen efter højstyrke stålplader, slidbestandige stålplader og kompositplader er gradvist stigende, og tykkelsen af disse plader overstiger normalt forarbejdningsområdet for traditionelle skærelinjer.
1. Maksimal bearbejdningstykkelse: 20 mm
Efter en omfattende overvejelse af markedets efterspørgsel og udstyrs ydeevne, besluttede KINGREAL STEEL SLITTER at designe et tilskåret udstyr, der kan behandle metalplader med en maksimal tykkelse på 20 mm. Denne parameter opfylder ikke kun behovene hos de fleste kunder, men har også en stærk konkurrenceevne på markedet.
2. Valgfri konfiguration
For at imødekomme forskellige kunders produktionsbehov understøtter denne afskårne linje fleksible konfigurationsmuligheder, herunder:
- Dobbelt stabelbord: forbedre produktionseffektiviteten og velegnet til masseproduktion.
- Dobbelt nivelleringsanordning: sikre fladheden af tykke plader og forbedre skærekvaliteten.
- Lamineringsfunktion: Beskyt overfladen af metalplader for at undgå ridser eller skader, specielt velegnet til bearbejdning af dekorative plader.
 |
 |
 |
