Rustfrit stål skåret til længde maskineer et uundværligt og vigtigt udstyr i moderne fremstillingsindustri.

Det indser effektiv og nøjagtig skæring af rustfrit stålspiraler gennem det koordinerede arbejde af flere præcisionskomponenter.

I denne artikel vil Kingreal Steel Slitter diskutere kernekomponenterne i rustfrit stålskæring til længden med dig, analysere sin arbejdsproces og hjælpe dig med bedre at forstå funktionen og betydningen af ​​rustfrit stålskæring til længde -maskinen.

1. Råmateriale Håndteringssystem til rustfrit stålskæring til længde linje

I arbejdsprocessen afRustfrit stål skåret til længde maskine, råmaterialehåndteringssystem er det første afgørende trin. Det er hovedsageligt sammensat af decoiler, nivelleringsmaskine og centreringsenhed.

1.1 Decoiler til rustfrit stålskæring til længde linje

Decoiler er normalt opdelt i cantilever -type og dobbeltkeglehovedstruktur. Førstnævnte er velegnet til mindre spoler, mens sidstnævnte er mere velegnet til større og tungere spoler. Justerbarheden af ​​afvikling af hastighed gør det muligt for udskæring af rustfrit stål til længde maskine til at tilpasse sig forskellige produktionsbehov.

På samme tid sikrer hydraulisk spændingssystem og guide -enhed stabiliteten af ​​materiale under afviklingsprocessen for at undgå materialeafvigelse forårsaget af ujævn spænding.

1,2 nivellerings- og centreringsenhed

Neveleringsmaskinen er en uundværlig del af det rustfrie stålskæring til længde -maskinen. Dens multi-rollerstruktur (normalt 5-11 ruller) kan effektivt eliminere bølgen og bøje deformation af materialet, hvilket sikrer, at nivelleringsnøjagtigheden når ≤0,5 mm/m.

Centeringenheden bruger fotoelektriske sensorer og hydrauliske korrektionscylindre til at justere strimlenes laterale position i realtid og derved sikre den nøjagtige placering af efterfølgende processer.

2. kerneenhed til forskydningsbehandling

Kernefunktionen afRustfrit stål skåret til længde linjeEr forskydningsbehandling, så fodrings- og størrelsessystemet og gruppen med tværskæringsmaskin er dens vigtigste dele.

2.1 Fodrings- og størrelsessystem til rustfrit stålskæring til længde linje

Fodringsrullegruppen består af en aktiv rulle og en drevet rulle, og overfladen er dækket med slidbestandig gummi for at sikre, at materialet ikke glider under fodringsprocessen.

Drevet af en servomotor kan fodringsnøjagtigheden nå ± 0,1 mm, og fodring med fast længde på 500-6000 mm kan opnås. Den faste længde-baffel vedtager en kugleskrue og en lineær guide-struktur, og positionen justeres elektrisk, og en lukket loop-kontrol dannes med en koder for at sikre nøjagtigheden af ​​fodringslængden.

2.2 Tværgående enhed til rustfrit stålskæring til længde maskine

Tværskæringsenheden er kernen i forskydningsprocessen for rustfrit stålskæring til længdelinjen.

Den består af en øvre knivaksel, en nedre knivaksel og en hydraulisk presserende enhed. Bladematerialet er normalt CR12MOV med en hårdhed af HRC58-62.

Forskæringshastigheden kan nå 10-60 gange/minut, og den kan behandle plader med en tykkelse på 0,1-6 mm. Gapjusteringsmekanismen tillader manuel eller elektrisk justering af bladgabet for at sikre høje standarder for forskydningskvalitet.

3. affald og færdigt produkthåndteringssystem til rustfrit stålskæring til længde linje

I arbejdet medRustfrit stål skåret til længde maskine, affaldshåndtering er lige så vigtig som færdig produktstabling.

3.1 Affaldsklip og opsamling

Kantetrådskæren er en enhed, der er installeret på begge sider af forskydningsenheden, som kan forskydning af kantaffaldet i små segmenter på 50-100 mm og sende den til chipopsamlingsboksen gennem affaldsstransportbåndet.

Derudover udfører knuseren (valgfrit) sekundær knusning på det tykke pladeaffald, og partikelstørrelsen styres ved ≤100 mm til efterfølgende genanvendelse.

3.2 Stakningsindretning til rustfrit stålskæring til længde linje

Stablingsenheden sikrer effektiv styring af færdige produkter. Transportbåndets hastighed justeres til 0,5-2 m, og anti-glidningsgummilaget på overfladen forhindrer det færdige produkt i at glide.

Stablingsmekanismen består af en løftplatform, en skubplade og en placeringsbaffel, der automatisk kan stable flere lag med færdige produkter (højde ≤1,5 ​​m) og er udstyret med en vejningssensor for at overvåge vægten af ​​de færdige produkter for at sikre den standardiserede stabling af de færdige produkter.

4. Hydraulisk og elektrisk kontrolsystem til rustfrit stålskæring til længde linje

Det hydrauliske system og det elektriske kontrolsystem er strømkilderne for at sikre en effektiv og stabil drift afRustfrit stål skåret til længde maskine.

4.1 Hydraulisk system til rustfrit stålskæring til længde linje

Kraftenheden i det hydrauliske system består af en hydraulisk pumpe, en olietank og en køler, der giver strøm til den afviklingsspænding, presseindretningen osv.

Valget af den hydrauliske pumpe (såsom en gearpumpe eller en Guisai-pumpe) påvirker strømningshastigheden for det hydrauliske system (20-100L/min), mens olietankens kapacitet (500-2000L) påvirker systemets stabilitet.

Samarbejdet mellem aktuatorer såsom hydrauliske cylindre og proportionelle ventiler realiserer præcis kontrol af handlingen.

4.2 Elektrisk kontrolsystem til rustfrit stålskæring til længde linje

Det elektriske kontrolsystem vedtager normalt Siemens eller Mitsubishi Brand PLC, Integrated Servo Drive, Frequency Converter og Human-Machine Interface (HMD), som kan indstille procesparametre og overvåge driftsstatus for rustfrit stålskæring til længde i realtid.

Sensornetværket inkluderer kodere, spændingssensorer og fotoelektriske afbrydere osv., Der danner en lukket sløjfe-kontrol for at sikre den automatiske drift af rustfrit stålskæring til længdelinjen.

5. Hjælpenheder til rustfrit stålskæring til længde linje

Foruden kernekomponenterne,Rustfrit stål skåret til længde maskineer også udstyret med en række hjælpeanordninger for at forbedre produktionseffektiviteten og sikkerheden.

5.1 Støvfjerningssystem til rustfrit stålskæring til længde linje

Støvfjernelsessystemet fjerner affald fra arkets overflade gennem en støvsuger eller en blæser for at undgå forurening af det færdige produkt og derved forbedre produktets kvalitet og udseende.

5.2 Sikkerhedsbeskyttelsesindretning til rustfrit stålskæring til længde linje

Sikkerhedsbeskyttelsesenheder er vigtige foranstaltninger for at sikre, at operatørernes sikkerhed, herunder nødstopknapper, sikkerhedslysgardiner, beskyttelsesdæksler osv. Disse enheder kan reagere på nødsituationer på en rettidig måde og undgå sikkerhedsulykker.

5.3 Smøringssystem til rustfrit stålskæring til længde maskine

Smøringssystemet bruger en automatisk olieforsyningsenhed til at smøre guideskinnerne, blyskruer og andre komponenter regelmæssigt for at reducere slid og øge levetiden for rustfrit stålskæring til længdelinjen.

Den præcisionsdesign og den effektive drift af kernekomponenterne iRustfrit stål skåret til længde linjeer grundlaget for at opnå nøjagtige skæring af rustfrit stålspiraler.

Gennem en omfattende analyse af råmaterialebehandling, forskydningsbehandling, affaldsbehandling, hydraulisk og elektrisk kontrol og hjælpningsanordninger kan vi se, at rustfrit stålskæring til længde ikke kun spiller en vigtig rolle i fremstillingsindustrien, men også yder positive bidrag til at forbedre produktionseffektiviteten, sikre sikkerhed og reducere omkostningerne.

I den fremtidige udvikling vil teknologien i rustfrit stålskæring til længdelinjen fortsat forbedre sig, og tendensen med intelligens og automatisering vil yderligere fremme udvidelsen af ​​sine anvendelsesområder.

Håber, at denne artikel kan hjælpe dig med at få en dybere forståelse af kernekomponenterne i det rustfrie stålskæring til længde og dens betydning i moderne fremstilling.