A Stålspole -skæringsmaskineer en maskine designet til at skære brede metalspoler i den krævede bredde eller længde. Det indeholder normalt et hurtigt værktøjsændringssystem, en decoiler og et skåret maskine-system ved hjælp af knive med høj præcision.
Denne stålspiralskibsmaskine er ikke kun pålidelig, men også fleksibel, velegnet til at skære alle typer stål- og metalrullede spoler. Med stålspiralskibsmaskiner kan fabrikker effektivt producere stålspoler af forskellige bredder og specifikationer.
I praktiske anvendelser kan stålspirationsspolelinjer nøjagtigt spalte de rullede metalruller, der kommer fra den rullende mølle. Efter at have skåret kan disse metalspoler imødekomme kundernes behov for standard og præcise bredder og derved reducere materialomkostninger og forbedre produktionseffektiviteten.
Den grundlæggende struktur af enstålspole -skæringslinieBestår normalt af tre hoveddele: en decoiler, en slitter og en rekoiler. Disse komponenter arbejder sammen for at sikre, at slubprocessen er effektiv og præcis.
1. Decoiler til stålspiralskibsmaskine
Decoiler er den første proces med stålspiralskibsmaskinen. Dets hovedfunktion er at indlæse metalspolen eller hovedspolen på stålspiralens slidtlinie.
Decoileren kan være i dobbelt kegleform eller enkeltendform med ekspanderende dorn. Dobbelt kegle decoiler er velegnet til tungere belastninger, mens dorntypen er velegnet til lette og tunge anvendelser.
Gennem decoileren indlæses og flades råmaterialet for at eliminere overfladefejl og forberede sig til den efterfølgende skæringsproces.
2. Slitter til stålspiralskibsmaskine
Slitteret er den centrale del af stålspiralskibsmaskinen. Dets vigtigste opgave er at opdele metalspolen i flere spalter af forudbestemt bredde.
Spalten består normalt af to parallelle dorn og et værktøj udstyret med en roterende kniv.
Under slubprocessen skubber kniven delvist spolen og forårsager revner eller pauser på begge sider af metalmaterialet.
For at sikre skærekvaliteten er spalten normalt udstyret med en gummistripperring for at forhindre burrs.
3. Recoiler til stålspirationsskinnelinie
Rekoileren er ansvarlig for at spole spaltespolen tilbage i en spole. De fleste recoilere bruger en ekspanderende dorn, der kan justeres til diameteren af spolen.
Ved at arbejde med en separationsskive kan recoiler effektivt forhindre svimlende spaltespiraler og sikre kvaliteten af det færdige produkt.
Arbejdsprincippet omstålspole -skæringslinieKan opdeles i tre hovedstadier: Afvikling, skæring og spole tilbage.
1.Afviklingsstadiet af stålspiralsledningslinie
I den afviklingsstadium indlæses metalspolen på decoileren, og efter udfladning er spolen klar til at komme ind i slidtmaskinen. Designet af decoileren er at sikre, at spolen når den bedste fladhed og defektfri tilstand, inden den går ind i det næste trin.
2.Slitting Stage of Steel Coil Slit Line
I slyngenescenen kommer den afviklingsspole ind i skæringsmaskinen til at skære. Kniven på stålspiralskibsmaskinen vil spalte spolen til en forudbestemt bredde, og noget affald genereres på dette tidspunkt, som vil blive behandlet af rewinderen. Efter skæring sender stålspolelinien de flere spaltespiraler adskilt af stålspiralskibsmaskinen til viklingen til vikling.
3
Rygningstrinnet er det sidste trin i stålspiralskibsmaskinen, og spaltespolen spoles tilbage af rekoileren. På dette tidspunkt justerer recoiler kernediameteren for at sikre stabiliteten og konsistensen af hver spole, når den vikles.
Denne proces forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men sikrer også kvaliteten af det færdige produkt.
1. Slittffekt af høj kvalitet
DeStålspole -skæringsmaskineKan opnå høj kvalitet og streng produktionsskæring, reducere genereringen af burrs og gøre de afskårne spoler glattere. Kunder kan direkte opnå stålspiralprodukter af standard og præcis bredde gennem denne stålspiralskinnemaskine, hvilket reducerer materialeaffald.
2. høj effektivitet og nøjagtighed
Det høje niveau af automatisering af stålspiralskibsmaskinen gør det lettere at betjene, og produktivitet og nøjagtighed er blevet forbedret markant. Fra den hurtige belastning af decoiler til den automatiske stabling af høj præcision er hele systemet konstant optimeret for at opnå høj ydeevne og hurtig drift.
3. Reducer produktionsomkostningerne
Gennem stålspolelinjen kan virksomheder reducere behovet for sekundær behandling og reducere produktionsomkostningerne.
I applikationer med høj volumen er stålspiralsklipsmaskiner især fordelagtige, da de hurtigt og effektivt kan spalte spiraler ind i de krævede specifikationer for at imødekomme markedets efterspørgsel.
 |
 |
 |
Når du vælger den rigtigestålspole -skæringslinieTil din applikation er der flere faktorer, der skal overvejes, herunder komponenttype, dornstørrelse, værktøjstype, hestekræfter og spændingsenhed. Disse faktorer vil direkte påvirke behandlingseffekten af metalspiralmaterialet, der skal skæres.
1. Komponent type stålspole -skæringsmaskine
Når du vælger en stålspiralssledning, skal du først forstå typen og funktionen af dens hovedkomponenter. Design og ydeevne af decoiler, slitter og recoiler vil direkte påvirke produktionseffektiviteten og skære kvaliteten.
2. dornstørrelse til stålspiralsledningslinie
Valget af dornstørrelse er også meget vigtigt. I henhold til specifikationerne for den spole, der skal klippes, kan det at vælge den rigtige dorn forbedrer tilpasningsevne og stabiliteten af stålspiralskibsmaskinen og sikre den glatte fremskridt i den skæringsproces.
3. værktøjstype til stålspiralsledningslinie
Valget af værktøj er direkte relateret til den sluende effekt og produktionseffektivitet. Værktøjer med høj præcision kan give bedre skåret kvalitet og reducere burrs og andre defekter.
4. Hestekræfter og spændingsindretning til stålspirationsskinnelinie
Valget af hestekræfter bestemmer arbejdskapaciteten på stålspiralskibsmaskinen, mens spændingsindretningen sikrer stabiliteten og konsistensen af spolen under skæring og vikling.
