Rustfrit stål skåret til længder linjerer vidt brugt i metalbearbejdningsindustrien til præcisionsklipning af forskellige metalspoler, herunder stål, rustfrit stål, aluminium, jern, koldvalset, varmvalset og PPGI.

På trods af deres fremragende ydeevne i produktionen kan rustfrit stålskåret til længdemaskiner stadig opleve at skære afvigelse under drift.

Denne artikel vil dykke ned i fejlfinding af skæreafvigelse i rustfrit stålskæring til længdelinjer fra tre perspektiver: mekanisk struktur, kontrolprogram og parametre og materiale- og proceskompatibilitet.

1. mekaniske strukturelle faktorer for rustfrit stålskæring til længder linjer

(1) Kør komponentslitage

IRustfrit stål skåret til længde maskiner, Wear of Drive Components er en almindelig årsag til at skære afvigelse.

Gear, sprockets og andre drevkomponenter, der har været i drift i lang tid, kan slides, hvilket resulterer i reduceret fodringsnøjagtighed og følgelig påvirket skæringsdimensioner.

Symptomer på rustfrit stål skåret til længde linjesvigt: For eksempel oplevede den drev, der er klippet til længde til længde, 30% slid. Når der kontinuerligt blev skåret 5 mm tykke stålplader, nåede den dimensionelle udsving 0,3 mm, hvilket overskred det acceptable ± 0,2 mm interval.

Løsning: For at løse dette problem anbefales regelmæssig inspektion af drevkomponenter. Hvis geartandslitage overstiger 15%, eller kædeforlængelse overstiger 2%, skal de udskiftes straks.

Samtidig skal transmissionsforholdet kalibreres for at gendanne mekanisk transmissionsnøjagtighed. Denne foranstaltning kan forbedre skæring af stabilitet og nøjagtighed markant.

(2) Værktøjsholder-Guide Rail Clearance

Øget godkendelse mellem værktøjsholderen og Guide Rail er også en betydelig faktor, der bidrager til at skære afvigelse. Over tid bærer værktøjsholdervejledningen Rail på grund af langvarig frem- og tilbagegående bevægelse, og denne godkendelse kan stige, hvilket påvirker værktøjsholderens stabilitet.

Symptomer på rustfrit stålskæring til længdelinjesvigt: Under normale omstændigheder skal godkendelsen mellem værktøjsholderen og Guide Rail være mindre end 0,05 mm. Overdreven clearance kan få værktøjsholderen til at vingle under skæring, hvilket resulterer i udsving i det afskårne arkstørrelse.

Løsning: Brug en feeler gauge til at kontrollere godkendelsen. Hvis den overstiger standardværdien, skal du justere Guide Rail -indsatsen eller udskift den beskadigede Guide Rail -skyderen. En hardwarefabrik reducerede skæreafvigelse fra 0,25 mm til 0,08 mm efter denne justering, hvilket demonstrerer effektiviteten af ​​denne justering.

2. Kontrolprogrammer og parametre til rustfrit stålskæring til længder linjer

(1) Programlogiske fejl

IRustfrit stål skåret til længde maskineDrift, PLC -programlogikfejl er også en almindelig årsag til at skære afvigelse. Forstyrret timing af foder- og skæreinstruktionerne i programmet kan udløse skæring, før materialet er fuldt fodret, hvilket resulterer i underbud.

Manifestationer af rustfrit stålskæring til længdelinjesvigt: For eksempel begynder klipning i nogle tilfælde, før materialet er fuldt fodret, hvilket direkte påvirker skærens nøjagtighed.

Løsning: Det anbefales at bruge programdiagnostik til at overvåge I/O-punktstatus og omorganisere den "feed-detekterende" logik. Tilføj desuden forsinkelsesbekræftelsesinstruktioner for at sikre nøjagtigheden af ​​handlingssekvensen. Denne optimering vil forbedre driftsstabiliteten af ​​det rustfrie stålskæring markant til længde.

(2) unøjagtige parameterindstillinger

Unøjagtige parameterindstillinger er også en betydelig faktor, der påvirker skærens nøjagtighed af rustfrit stålskæring til længdelinjer. Forkerte parametre for tilførselslængde eller uoverensstemmende skæring og foderhastigheder kan føre til kumulative afvigelser.

Symptomer på rustfrit stålskæring til længde Maskinfejl: For eksempel, hvis tilførselslængden er indstillet til 100 mm, men den faktiske foderlængde er 99,5 mm, vil langvarig drift resultere i betydelig dimensionel afvigelse.

Opløsning: Genkalibrer foderpulsantællingen (antallet af pulser pr. Millimeter) og juster skærehastigheden baseret på tykkelsen og materialet på pladen. For tykke plader anbefales det at indstille skærehastigheden til højst 30 gange/minut, mens det for tynde plader kan nå 60 gange/minut.

Efter korrigering af parametrene opnåede et behandlingsanlæg i rustfrit stål en kumulativ afvigelse på mindre end 0,1 mm for en 10 meter lang plade, hvilket demonstrerede betydningen af ​​parameterkorrektion.

3. Materiale og procestilpasning til rustfrit stålskæring til længde linjer

(1) Ujævn pladesstress

Når man skærer rustfrit stålplader, kan ujævn stress forårsage fjederback efter skæring, hvilket påvirker den endelige dimensionelle stabilitet.

Symptomer på rustfrit stålskæring til længdelinjesvigt: For eksempel kan fjederbackhastigheden for koldvalset plade være så høj som 1-2%, hvilket kan forårsage dimensionel krympning efter skæring.

Løsning: Det anbefales at udføre stressaflastning på metalpladen, såsom nivellering eller aldring, eller at kompensere for springback i programmet (indstille en kompensationsværdi på 0,1-0,3 mm afhængigt af materialet). Efter kompensation opnåede en koldvalset arkfabrik en skæredimensionsafvigelse på ≤0,1 mm, hvilket sikrede skæringsnøjagtighed.

(2) Svingning af foderspænding

Feedspændingsstabilitet påvirker direkte skærevækst. Hvis spændingen i foderrullen er ustabil, kan metalpladen glide eller rynke under fodring, hvilket resulterer i ukontrollerede skæredimensioner.

Symptomer på rustfrit stålskæring til længdelinjesvigt: Svigt i spændingskontrol kan føre til ujævn fodring, hvilket igen påvirker skærekvaliteten.

Løsning: Det anbefales at inspicere spændingskontrolsystemet. Pneumatiske spændemidler kræver tætning af tætning, mens hydrauliske strammer kræver trykfølerkalibrering. Efter justeringer reducerede en stålstrimmelmølle spændingssvingning fra ± 5% til ± 1%, hvilket effektivt forbedrede skærens nøjagtighed.

I driften afRustfrit stål skåret til længde maskiner, Skæreafvigelse er ofte forårsaget af en kombination af faktorer. En omfattende undersøgelse med fokus på mekanisk struktur, kontrolprogrammer og parametre og materiale- og proceskompatibilitet kan effektivt identificere problemer og implementere målrettede reparationer.

Ved regelmæssigt vedligeholdelse af transmissionskomponenter, optimering af programlogik, nøjagtigt justering af parametre og tilpasning til materielle egenskaber, kan producenter minimere nedskæringsafvigelser og imødekomme de strenge krav til nedskærende præcisionskrav som bildele og hardware.

Kun ved kontinuerligt at forbedre alle aspekter af et rustfrit stålskæring til længden kan man forblive sejrrig på det voldsomme konkurrencedygtige marked.

Vi håber, at analysen og forslagene i denne artikel vil give effektive fejlfindingsstrategier og løsninger til relaterede industrier.