Galvaniserede stålskibsmaskinerbruges i vid udstrækning i den moderne metalbearbejdningssektor til at spalte mange forskellige metaller, herunder koldvalsede og varmvalsede spoler, rustfrit stålspoler, farvebelagte spoler, galvaniserede spoler og aluminiumsspoler.

Betydningen af ​​snubberen kan ikke overdrives, fordi det er en væsentlig del af galvaniserede stålskibslinjer.

I denne artikel vil Kingreal Steel Slitter udforske i detaljer rollen som snubberen i galvaniserede stålskibsmaskiner, dets driftsprincipper og dens indflydelse på den samlede produktionseffektivitet.

Grundlæggende koncept om en snubber

Typisk fastgjort på decoiler -komponenten i enGalvaniseret stålskibslinie, en snubber er en gadget, der bruges til at komprimere den udvendige diameter af spolen. Dets vigtigste formål er at garantere spiralstabilitet under hele forarbejdningen, hvilket forhindrer, at den glider eller kommer fri. Snubber kan køres enten pneumatisk eller hydraulisk afhængigt af produktionsbehovet.

Hydraulisk vs. pneumatiske snubber

Disse snubbers, der giver mere kraft og kontrol, er perfekte til at arbejde med tykkere eller tungere spoler. Brug af en hydraulisk mekanisme, garanterer disse snubbers spiralstabilitet, når den bevæger sig ind i næste behandlingsenheder som glattejern eller nivellerere ved at anvende tryk.

Pneumatiske buffere passer imidlertid til lettere materialer, er temmelig lette at kontrollere og har hurtigere responstider. Kvæl trykjustering med pneumatiske buffere giver mulighed for forskellige produktionsforhold.

Kingreal stålskurter galvaniseret stålskærende maskiner

Som premium producent afGalvaniserede stålskærende linjer, Kingreal Steel Slitter er forpligtet til at give kunderne effektive og pålidelige galvaniserede stålskibsmaskiner. Disse galvaniserede stålskibslinjer kan behandle en lang række metalmaterialer og har justerbar hastighed og størrelse. 

Indtil videre er Kingreal Steel Slitter Galvanized Steel Slinging Machines blevet eksporteret til lande, herunder Bangladesh, Nigeria, Rusland, De Forenede Stater og Qatar, og er vidt brugt i strip og spiralforarbejdning på tværs af forskellige brancher.

Funktioner af galvaniseret stålskibsmaskine

Kingreal Steel SlitterGalvaniserede stålskærende linjerTilby følgende bemærkelsesværdige funktioner:

Forskellige typer:	Fås i enkeltring, dobbeltring eller ringeløse designs for at imødekomme forskellige produktionsbehov.
Justerbar skåret tykkelse:	Velegnet til spiraltykkelser, der spænder fra 0,20 mm til 16,0 mm.
Breddekonfigurationer:	Spolebredder spænder fra 500 mm til 2000 mm.
Spiralvægtkapacitet:	Understøtter coilhåndtering fra 5,0 ton til 30 ton.
Burr kontrol:	Minimerer burrs på strimlen, hvilket sikrer produktkvalitet.
Højpræcisionsoperation:	Knive på værktøjsholderen opererer med høj præcision, hvilket sikrer skærekvalitet.
Konstant parallel afstand:	Den parallelle afstand mellem den sidste guide -rulle og Coiler -tromlen er konstant, hvilket forbedrer produktionsstabiliteten.
Høj driftshastighed:	Den maksimale driftshastighed kan nå 230 m/min, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten markant.
Højt niveau af automatisering:	Det automatiserede design gør driften mere økonomisk og effektiv, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne.

Almindelige komponenter i galvaniseret stålskibsmaskine

Den effektive drift af enGalvaniseret stålskibslinieAfhænger af den koordinerede drift af dens forskellige komponenter. Følgende er de vigtigste komponenter og funktioner i en Kingreal Steel Slitter Galvanized Steel Sliting Machine:

1. decoiler til galvaniseret stålskærende linje

Decoileren er den primære komponent i den galvaniserede stålskibslinie. Det er ansvarligt for forudindlægning af flere spoler på belastningsstationen og fås i enkelt- eller dobbelthovedkonfigurationer for at imødekomme forskellige behov. Denne enheds design sikrer glat spiralstrøm i efterfølgende behandlingsstadier.

2. Buffer og supportbordsenhed til galvaniseret stålskærende linje

Som nævnt tidligere bruges bufferen til at holde spiralens ydre diameter nede, hvilket sikrer stabilitet under slubprocessen. Hydraulisk eller pneumatisk betjente buffere giver fleksibilitet til forskellige produktionsbetingelser, mens understøttelsesborde letter et glatpladefoder i glattejern eller niveauer.

3. Arkniveauer til galvaniseret stålskærende linje

Leveleren bruges til at udjævne spoler til det ønskede fladhedsområde, hvilket sikrer glat efterfølgende behandling. Foderrulle -design giver mulighed for nem indgang og udgang af arket ind og ud af niveaueren og tilbyder en række manuelle, hydrauliske eller elektriske justeringsmuligheder, der passer til forskellige produktionsbehov.

4. klipningsenhed til galvaniseret stålskærende linje

Shearing -enheden leverer indførelse eller outfeed -saks, afhængigt af kundens krav. Denne enhed bruger et hydraulisk design, der sikrer præcis og effektiv forskydning.

5. Slitmontering til galvaniseret stålskæringsmaskine

Slitmonteringen er en afgørende komponent i den galvaniserede stålskinnelinie, hvor spolen er spalbredde med et blad. Denne samling har foderruller, der letter indgangen og udgangen af ​​arket og giver den nødvendige godkendelse mellem spalter.

6. Hold-down rulle/pude og guide rulle til galvaniseret stålskæringsmaskine

Disse komponenter strammer og forenkler tilbagevinding af spaltespoler, hvilket sikrer høj kvalitet og konsistente slutprodukter.

7. Winding Unit til galvaniseret stålskærende linje

Winder -enheden spolder spalte spiraler tilbage i mindre spoler og er udstyret med en driv- og slidtmekanisme for at sikre produktionsfleksibilitet.

8. Coil vogn - Indere og outfeed til galvaniseret stålskæringsmaskine

Coil Trolley's design forenkler losning af spiralspoler fra spiralens kæber. Dens elektriske drivkraft og hydrauliske cylinderdrevne løftemekanisme gør driften mere praktisk.

9. Skrot Winder til galvaniseret stålskærende linje

Skrotvinderen, drevet af en AC -gearmotor eller hydraulisk motor, vindmateriale, hvilket sikrer maksimal ressourceudnyttelse under produktionen.

Betydningen af ​​buffere

Buffere spiller en afgørende rolle iGalvaniserede stålskibsmaskiner. Udover at minimere materialetab og øge produktudbyttet hjælper disse med at stabilisere spolenens ydre diameter og så undgå materiale, der glider under behandlingen. Endvidere forbedrer en veldesignet buffer den samlede produktionslinjeeffektivitet og minimerer nedetid.

Enhver pufferfejl i en galvaniseret stålskalningslinie påvirker direkte den flydende fodring og losning af spolerne såvel som kvaliteten af ​​følgende fremstilling. Derfor er regelmæssig vedligeholdelse og inspektion af bufferne for at sikre, at deres korrekte funktion er nøglen til at sikre effektiv galvaniseret stålskibsmaskindrift.