Letmåler skåret til længde linjeer at flade og skære tynde metalspoler i forudindstillede længder. Denne lysmålerskæring til længdelinjen er vidt brugt i metalforarbejdningsindustrien, især til præcisionsskæring af koldvalset kulstofstål, rustfrit stål og ikke-ferrøse metaller.

Denne artikel vil tilvejebringe en detaljeret analyse af kernestrukturen, processtrømmen, vigtige tekniske parametre og kernefordele ved lysmålerskæring til længde -maskinen, hvilket giver læserne en dybere forståelse af dette meget effektive behandlingsudstyr.

Komponenter i lysmåler skåret til længde linje

A Lysmåler skåret til længde maskineBestår typisk af flere dele, der arbejder sammen for at opnå effektiv og præcis behandling. Følgende er de vigtigste komponenter i en let målerskæring til længde linje:

Indlæsning af vogn til lysmåler skåret til længde linje: transporterer metalspoler fra opbevaringsområdet til decoileren.

Decoiler til lysmålerskæring til længden linje: Afvikler metalspolerne til efterfølgende behandling.

PAD -tryk for lysmålerskåret til længdelinjen: sikrer, at spolerne forbliver stabile under behandlingen.

Levelende enhed til lysmålerskæring til længde linje: niveauer spolerne for at eliminere enhver bøjning og sikre nøjagtighed under efterfølgende behandling. Seks-trins, fire-trins eller to-trins nivelleringsenheder er tilgængelige, afhængigt af kundebehov.

Bevægelig bro, guide og korrektionsindretning og størrelsesmekanisme: Vejledning og placering af det opviklede ark, hvilket sikrer, at det forbliver i den korrekte position under forskydningsprocessen.

Lamineringsenhed til lysmålerskæring til længde linje: Valgfrit, anvender en beskyttende film på arkoverfladen.

Sølningsmaskine til lysmåler Skåret til længde Maskine: Saks det niveauede opviklede ark i ark med forudbestemt længde. Slipmaskiner kan være enten mekaniske eller hydrauliske, tilpasning til forskellige materialer og tykkelser.

Transportordning for let måler skåret til længde maskine: Transporterer de klippede ark til det næste processtrin.

Pneumatisk stablingsstativ, hydraulisk løftplatform og transportørrullebord: Disse enheder automatiserer stabling og transport, forbedring af effektiviteten.

Hydrauliske og elektriske kontrolsystemer: Kraft og kontroller hele produktionslinjen, hvilket sikrer koordineret drift af alle komponenter.

Alle komponenter er PLC-kontrollerede, hvilket sikrer en høj grad af automatisering og pålidelighed.

Workflow of Light Gauge Cut to Længde Machine

Spiralløfter ---- Decoiler ---- Snubber Roller + Pinch Roll + Pre-Leveling Machine ---- Loop Bridge ---- Side Guide ---- Præcision 5-Roller-nivelleringsmaskine (Servo-kontrol) ---- Højhastighedsskær ---- Transportør ---- Auto Stacker + X Løftplatform + aflæsningskurv

Tekniske parametre for lysmåler skåret til længde maskine

Materiale	CR, galvaniseret, farveovertrukket stål, rustfrit stål
Tykkelse	0,2-2mm / 0,3-3,2 mm
Breddeområde	1250/1300/1500/1600/1800/2000mm
Spolevægt	10/15/20t
Coil I.D.	508mm
Skærelængde	500-4000mm; 500-6000mm
Arbejdshastighed	0 ~ 120 m/min (gennemsnitshastighed 0 ~ 60m/min)

Fordelene ved lysmåler skåret til længde maskine

Meget automatisk lysmåler skåret til længde linje

DeLysmåler skåret til længde maskineAnvender et PLC -system til fuldautomatiseret kontrol. Dette system koordinerer ikke kun den koordinerede drift af forskellige komponenter, men giver også realtidsovervågning af alle produktionsprocesser. PLC justerer automatisk udstyrsparametre baseret på driftsbetingelser, hvilket sikrer optimal betjening af hele lysmålerskæret til længde. Endvidere understøtter systemet en hurtig nulstilling af parameterfunktion, fleksibelt tilpasning til ændrede behandlingskrav og produktionsbetingelser, hvilket forbedrer tilpasningsevnen af ​​den lette målerskæring til længde -maskinen.

Automatisk målesystem til lysmålerskæring til længde linje

Udstyret med en automatisk måleindretning med høj præcision viser systemet skærelængden og produktionsmængden i realtid, hvilket sikrer, at hvert produkt opfylder processtandarder. Ved hjælp af integrerede sensorer og en databehandlingsenhed afslutter systemet dimensionelle inspektioner i millisekunder og feeder disse data tilbage til PLC -kontrolsystemet.

Denne lukkede loop-kontroltilstand gør det muligt for lysmåleren at skære til længde-maskinen til dynamisk at justere behandlingsparametre baseret på målte data, hvilket sikrer en stabil skærningsnøjagtighed inden for ± 0,1 mm og forbedrer produktkonsistensen markant.

Flere sikkerhedsbeskyttelse til lysmålerskæring til længde linje

Udstyret med en dobbelt beskyttelsesmekanisme af en nødstopindretning og et intelligent alarmsystem. Sikkerhedskredsløbet bruger PLC til realtidsstatusovervågning.

Hvis der registreres et unormalt signal, udløser systemet en beskyttende funktion inden for 0,5 sekunder, hvilket effektivt forhindrerLysmåler skåret til længde maskineskade og personskade.

Et hørbart og visuelt alarmsystem indikerer samtidig fejlplaceringen, hvilket hjælper operatører hurtigt med at finde kilden til problemet og reducere den gennemsnitlige fejlresponstid med 40%.

Servo -fodring til lysmålerskæring til længde linje

Et servo-drevet fodringssystem med detektionsteknologi med lukket sløjfe opnår positioneringsnøjagtighed på ± 0,05 mm. Servo-motoren bruger en koder for at give feedback i realtid på fodringspositionen, hvilket dynamisk sammenligner og kompenserer med den forudindstillede værdi.

Sammenlignet med traditionelle hydrauliske fodringsmetoder er servosystemets responshastighed 60% hurtigere og understøtter adaptiv justering for pludselige ændringer i materialetykkelse, hvilket gør det ideelt til fleksibel produktion af høj-variitet, lille batch-produktion.

Svejsning af varmebehandling til lysmåler skåret til længde maskine

Alle svejsninger i stålstrukturer gennemgår stressaflastningsbehandling i en stor tempereringsovn. Denne proces reducerer effektivt resterende svejsningsspænding og udvider udstyrets levetid med over 30%. Ubehandlede svejsninger er tilbøjelige til træthedskrakning under vekslende belastninger. Temperering ved en konstant temperatur på 580 ° C ± 10 ° C omlæges metalgitteret og opretholder den ideelle hårdhed inden for HRC22-26-området, hvilket sikrer langvarig operationel stabilitet.

Højeffektiv forskydning til lysmålerskæring til længde linje

Et patenteret hydraulisk system kombineret med et optimeret banebrydende design opnår en højhastighedsskårningshastighed på 25 nedskæringer pr. Minut. De specielle legeringsblade har en levetid tre gange for almindelige materialer og en afskåret fladhed på 0,02 mm/m eller mindre. Praktiske applikationer har vist, at denne teknologi øger ing-skiftudgangen med 45%, mens det reducerer energiforbruget med 15%. Et valgfrit automatisk smøresystem reducerer værktøjets slid yderligere.