Udstyrets nøjagtighed spiller en afgørende rolle i produktionsprocessen forSheet Metal Snit til længde maskiner.
Denne artikel vil gå i dybden i forskellige aspekter af metalplader til længden, herunder mekanisk strukturnøjagtighed, elektrisk kontrolsystemnøjagtighed, værktøjskvalitet og vedligeholdelse, pladematerialehåndtering og placering og procesparameteroptimering, hvilket fuldt ud afslører hemmelighederne for plademetallskæring til længde maskekvalitet.
(1) Mekanisk strukturnøjagtighed for metalplukket til længde til længde
Den mekaniske struktur af enSheet Metal Cut to Longer dens fundament, og fremstillingsnøjagtigheden af hver komponent påvirker dens samlede ydelse væsentligt.
For eksempel, hvis styringskinnerne er markant under bearbejdning, vil arkmaterialet skifte under transport, hvilket resulterer i unøjagtige nedskårne dimensioner.
Endvidere er pitchnøjagtigheden af ledningsskruen lige så kritisk, hvilket direkte bestemmer nøjagtigheden af materialefodring. Pitch -fejl kan forårsage afvigelser i den afskårne længde, hvilket påvirker kvaliteten af det endelige produkt.
For den tynde kobberfolie, der kræves til elektroniske komponenter med høj præcision, er der for eksempel ekstremt høje styring af styring af jernbane og førende skruehøjde. Enhver let afvigelse kan resultere i ukvalificerede kobberfoliedimensioner og derved påvirke ydeevnen for de elektroniske komponenter.
(2) Elektrisk kontrolsystemnøjagtighed for metalplukning til længde til længde
Det elektriske kontrolsystem for en metalplukning til længden regulerer udstyrets driftsparametre. Dens nøjagtighed påvirker direkte værktøjets foderhastighed og skæreposition.
Præcis servomotorstyring er meget vigtig under behandling af bildele, især stålplader med høj styrke. Det garanterer komponentdimensionel konsistens og opfylder bilmonteringsstandarder ved at sikre, at enhver forskydningsfejl forbliver inde i et meget smalt interval.
Derudover er det vigtige responshastighed for kontrolsystemet. Hurtig og nøjagtig respons giver mulighed for rettidige justeringer til metalafskæring til længden af maskinens driftsbetingelser, idet man undgår kvalitetsproblemer forårsaget af forsinkelser.
(1) Valg af værktøjsmateriale til metalskæring til længde maskine
ISheet Metal Snit til længde linjervalg af værktøjsmateriale skal være baseret på egenskaberne ved den plade, der behandles.
Højhastighedsstålværktøjer er passende til almindelige bløde stålplader, da de giver stor skæreydelse og en overkommelig pris. Men karbidværktøjer er nødvendige for at arbejde hårdere plader som rustfrit stål og legeringsstål.
Deres store hårdhed og slidstyrke forlænger virkelig værktøjets levetid og garanterer skåret kvalitet.
Behandling af titaniumlegeringsplader i luftfartssektoren kræver endnu mere strengt værktøjsmateriale, hvilket nødvendiggør brugen af specifikke ultrahard værktøjsmaterialer til at modstå legeringens høje styrke og sejhed.
(2) Værktøjskantforberedelse til metalskæring til længde maskine
Kvaliteten af den klippede overflade er meget påvirket af værktøjets skarpe og robuste kant. Sharp og glatte kanter af fine jordskærende værktøjer hjælper med at minimere burrs og tårer, når man klipper metalplader.
Skæreinstrumenter af høj kvalitet, for eksempel ved behandling af aluminiumsplade-metal til arkitektonisk dekoration, garanterer en glat, endda forskydningsoverflade, hvilket sænker behovet for opfølgning og forbedring af produktudseende og produktionseffektivitet.
Desuden skal skæreværktøjets kantgeometri justeres i henhold til metalpladetykkelsen og materialet for at garantere ensartet fordeling af forskydningsstyrken og dermed forhindre stresskoncentration, der kan forårsage deformation af metalplader.
(3) Værktøjsvedligeholdelse og udskiftning af metalplukket til længde til længde
Regelmæssig værktøjsvedligeholdelse og pleje, såsom rengøring og oliering, kan effektivt forhindre rust og øget slid.
Overvågningsværktøjsslitage og straks udskiftning af alvorligt nedslidte værktøjer er afgørende for at sikre kontinuerlig og stabil drift af plademetalskåret til længden. Generelt skal værktøjsudskiftning overvejes, når banebrydende slid når et bestemt niveau (f.eks. 0,2 mm-0,5 mm, afhængigt af værktøjsmaterialet og det metalplade, der behandles).
Fortsat brug af overdrevent nedslidte værktøjer kan reducere metalskølningskvaliteten markant, hvilket fører til dimensionelle afvigelser og øgede burrs.
(1) Fodringssystemstabilitet til metalskæring til længden af linjen
Et stabilt fodringssystem er vigtigt for at sikre ensartet og nøjagtigt arkfodring ind iSheet Metal Cut to Long Machine.
Tilførselsrullernes overflade ruhed og rundhed kan påvirke transport af glat ark. Arket vil vibrere under transit, hvis foderrullerne er ru eller ikke runde nok, hvilket forårsager variationer i forskydningsdimensionen.
Desuden er fodermotorens drejningsmomentstabilitet vigtig; Variationer i køremoment kan forårsage uberegnelige foderhastigheder.
For eksempel er det nødvendigt med et meget stabilt fodringssystem, når man behandler galvaniserede stålplader til apparathuse for at garantere konstante forskydningsdimensioner og så bevare monteringspræcision.
(2) Placeringsenhedsnøjagtighed for metalplukket til længden af længden
En præcis positioneringsenhed sikrer, at arket er korrekt placeret inden klipning. Placeringsenhedens nøjagtighed skal justeres i henhold til arkets behandling af præcisionskrav, hvilket generelt opnå ± 0,1 mm til ± 0,5 mm.
Almindelige positioneringsmetoder inkluderer mekanisk positionering og fotoelektrisk positionering. Mekanisk positionering tilbyder en enklere struktur, men relativt lav nøjagtighed, mens fotoelektrisk positionering giver højere nøjagtighed og hurtigere responshastigheder.
Når behandlingsark til præcisionsinstrumentkomponenter, bruges fotoelektriske placeringsenheder ofte til effektivt at sikre nøjagtig arkpositionering og forbedre produktkvaliteten.
(1) Justering af forskydningshastighed for metalplukket til længde maskine
Forskydningshastigheden skal vælges i henhold til arkets tykkelse og materiale. Forskydningshastigheden kan hæves for tyndere ark for at hæve outputeffektiviteten.
For tykkere eller hårdere ark kan dog for hurtige forskydningshastigheder bøje arket og hæve værktøjsslitage. For eksempel kan forskydningshastigheden justeres til 30-50 slag pr. Minut til behandling af almindelige stålplader med en tykkelse på 1 mm; For stålplader med høj styrke med en tykkelse på 5 mm, skal forskydningshastigheden sænkes til 10-20 slag pr. Minut.
(2) Indstilling af forskydningsgap for pladesnit til længden af længden
Forskydningsgabet henviser til afstanden mellem de øvre og nedre skæreværktøjer. Dens størrelse påvirker kvaliteten af den klippede overflade markant og skæreværktøjets levetid.
For lille hul vil accelerere værktøjsslitage og endda skade værktøjerne, mens for stort hul vil forårsage burr og tårer på den klippede overflade.
Generelt skal forskydningsgabet indstilles til 5% -10% af arktykkelsen (den specifikke værdi afhænger af arkmaterialet).
Ved behandling af aluminiumslegeringsplader på grund af deres blødhed kan der anvendes en mindre værdi. Når man behandler hårdere stål, kræves der imidlertid et større forskydningsgap.
