A kraftig maskine til skåret i længdeer en maskine specielt designet til præcist at skære metalspoler i tykkelser fra 6 til 20 mm til kundespecificerede længder. Forskellige industrier, herunder byggeri og produktion, er afhængige af denne tunge maskine, der er skåret i længde. Efterspørgslen efter maskiner til snit til længde med tunge spor er fortsat med at vokse i de seneste år som et resultat af den hurtige industrialisering, hvilket giver næring til teknologisk innovation og udvikling inden for denne form for snævre bånd til længdesnit.
-Stærkt automatiseret heavy gauge skåret til længde linje: PLC-kontrollerede alle dele giver et højt niveau af pålidelighed og automatisering. Dette automatiske design reducerer fejl forårsaget af menneskelig arbejdskraft ud over at øge produktionseffektiviteten.
-Digitalt hastighedskontrolsystem til tunge spor, skåret til længdelinje: Dette systems hurtige responstid og fremragende dynamiske og statiske ydeevne muliggør hurtig tilpasning til ændringer i produktionskrav.
-Højpræcisions-encoder til maskine med kraftig snit til længde: Udstyret med en højpræcisions-encoder,kraftig sporvidde skåret til længdelinjenkontrollerer korrekt pladens målenøjagtighed og arbejdshastighed garanterer nøjagtige snit hver gang og hjælper med at tilfredsstille kundernes krævende behov.
-Automatisk måling og visning for kraftig snit til længdelinje: Den tunge snit til længdelinje måler og viser automatisk snitlængden og volumen, hvilket gør det muligt for operatører at spore outputudvikling live.
-Sikkerhedsfunktioner for tunge spor, skåret i længden: Det garanterer operatørsikkerhed ved at muliggøre hurtig handling i tilfælde af en nødsituation med nødstop og alarmfunktioner.
-Overfladebearbejdningsenhed til maskine med kraftig snit til længde: Udstyret med en børste eller støvsuger bruges den til at afslutte materialeoverfladen og forbedre overfladekvaliteten af det færdige produkt.
- Løftende transportør til tunge spor, skåret til længdelinje: Fungerer kontinuerligt ved indløbet, hvilket sikrer stabil materialetransport og forbedrer produktionseffektiviteten.
-Sporing af klipning og bevægelig klipning: Aktiver non-stop drift, forbedre produktionskontinuiteten og reducere unødvendig nedetid.
-Tilpasningsmuligheder for maskine med kraftig snit til længde: Valgfri start-stop saks, enkle stablere, automatiske stablere og trimmeanordninger er tilgængelige for at imødekomme behovene i forskellige produktionsmiljøer.
![]() |
![]() |
![]() |
Når man designerkraftige maskiner til skåret i længde, KINGREAL STEEL SLITTER prioriterer altid kundens specifikke produktionsbehov og giver en omfattende tilpasning. Designprocessen omfatter følgende nøgletrin:
1. Fremstillingsproces af tung gauge skåret til længde linje
Først vil KINGREAL STEEL SLITTER engagere sig i grundige samtaler med kunden for at få deres særlige behov for metalspoler, herunder stoftype (f.eks. stål, aluminium Krav til legering, varmvalset), spoletykkelse, bredde, vægt, produktionseffektivitet og pladenøjagtighed Sikring af, at det senere designtrin opfylder kundens behov, opfylder hele denne designproces kundens behov.
2. Maskindesignplan for kraftigt skåret til længde
Efter at have afklaret kundens krav, vil KINGREAL STEEL SLITTER designteam bruge CAD-software til at udføre et detaljeret design og skabe en 3D-model. Designplanen vil omfatte det specifikke design af forskellige komponenter såsom den tunge sporvidde skåret til længdelinjeramme, skæreværktøjer og kontrolsystem, og simuleringsanalyse vil blive udført for at sikre, at den forventede ydeevne opnås i faktisk drift.
3. Værktøjsdesign og -valg til maskine med kraftig snit til længde
Værktøjer er en af de mest kritiske komponenter i en kraftig snitlinje, som direkte påvirker skærekvaliteten og effektiviteten. Baseret på hårdheds- og præcisionskravene til kundens forarbejdningsmaterialer, vil KINGREAL STEEL SLITTER omhyggeligt udvælge materialet og typen af værktøj for at sikre fremragende slidstyrke og skæreydelse under højintensitetsskæring.
Efter at designet er bekræftet, går KINGREAL STEEL SLITTER officielt ind i fremstillingsfasen afkraftig maskine til skåret i længde. Fremstillingsprocessen overholder strenge procedurer for at sikre kvalitet i alle faser.
1. Fremstillingsproces af tung gauge skåret til længde linje
KINGREAL STEEL SLITTER produktionsteam har over 15 års brancheerfaring og er dygtige i produktionsprocessen af tunge maskiner, der er skåret i længde. Fremstillingsprocessen omfatter følgende trin:
Materialeindkøb: Indkøb af standardråvarer baseret på designtegningerne sikrer materialekvalitet.
Bearbejdning: Bearbejdning ved hjælp af avanceret CNC-udstyr sikrer præcise dimensioner og former for hver komponent.
Svejsning og montering: Efter bearbejdning af hver komponent udføres svejsning og montering for at sikre strukturel stabilitet og pålidelighed.
Overfladebehandling: Overfladebehandling påføres det samlede udstyr for at forhindre rust og korrosion og derved forlænge dets levetid.
2. Afprøvning og kvalitetskontrol for tunge gauge skåret til længde linje
Efter at den kraftige maskine er fremstillet, udfører KINGREAL STEEL SLITTER omfattende test og kvalitetskontrol. Denne fase omfatter:
Udseendeinspektion: Der udføres en omfattende inspektion af linjens udseende, der er skåret i længden, for at sikre, at der ikke er nogen åbenlyse defekter.
Funktionel test: Maskinen med tunge snit til længde sættes i faktisk drift med spoler indsat til test i den virkelige verden for at verificere skæreydelse og nøjagtighed.
Evaluering af ydeevne: Denne evaluering sikrer, at alle indikatorer opfylder designkravene, hvilket garanterer linjens pålidelighed og stabilitet med kraftige snit til længde.
3. Kundefeedback og forbedring for tunge sporvidde skåret i længden
Efter at have afsluttet maskinetestning med kraftige snit til længde, vil KINGREAL STEEL SLITTER kommunikere testresultaterne til kunden for at sikre kundetilfredshed. Hvis kunden har nogen feedback eller forslag til forbedringer, vil KINGREAL STEEL SLITTER straks implementere nødvendige justeringer og forbedringer for at sikre, at den endeligt leverede maskine med tunge sporvidde skåret i længder perfekt opfylder kundens behov.


