Stål spole skærelinjerudføre operationer såsom afvikling, opskæring og tilbagespoling af brede ruller af materiale for at producere smalle strimler med høj præcision og ingen grater. Der kan dog forekomme nogle unormale fænomener under drift af stålspolens skæremaskine, herunder unormal viklingsform og deformation af metalpladebearbejdning. Denne artikel fra KINGREAL STEEL SLITTER vil give en detaljeret forklaring på, hvordan man løser almindelige problemer i stålspiral-skæringslinjer for at sikre effektiv drift.
1. Blød spole
-Fænomen: På grund af løshed udvikler stålspolen en ovalformet blød spole, når den tages af opviklingsmaskinens aksel.
-Løsning: Sørg for, at der er tilstrækkelig spænding i begyndelsen af viklingen, og sænk derefter langsomt trykket, efterhånden som spolens volumen vokser. Korrekt spændingsjustering kan effektivt forhindre forekomsten af bløde spoler.
2. Ujævn vikling
-Fænomen: Stålspolen viser en teleskopisk form forårsaget af forkert vikling.
- Årsager og løsninger:
A. Utilstrækkelig spænding: Hvis den indledende spænding er lav, vil der helt sikkert opstå fejljusteringer under efterbehandlingen. Begyndende med vikling anbefales det at hæve spændingen; reducere det gradvist, efterhånden som spolens volumen vokser.
B. Ubalanceret spænding: Dårlig skærevinkel eller styreforskydning kan give ujævne længder på hver side. Sørg for, at tilbagespolingsmaskinen er korrekt justeret for at hjælpe med at minimere muligheden for spændingsvariationer; tjek dens indstillinger.
C. Dårlig indre klemmeindgrebsposition: Ukonsekvent indgreb forårsager spændingsændringer; separatorpositionen skal justeres for at sikre ensartethed.
D. Stålbånd, der svinger til venstre og højre i løkken: Brug af bløde materialer som filt til at trykke ned kan effektivt forhindre svingning.
E. Produktionslinjestop: Ved genstart efter et stop, skal man være opmærksom på genopretning af spændingen for at opretholde et stabilt viklingstryk.
F. Forkert indstilling af separatorbredde: Sørg for, at separatorbredden er indstillet korrekt, generelt det færdige produkts bredde plus pladetykkelsen.
3. Indvendig diameter bue
-Fænomen: Under oprulningsprocessen udviser stålspolen pludselig buedannelse i den indre diameter, når den fjernes fra opviklingsmaskinen.
-Årsag: Dette er normalt relateret til overdreven viklingsspænding, især ved behandling af tykke plader.
-Løsning: Juster trykket og sørg for jævn spænding for at undgå buedannelse i den indre diameter.
1. Slangelignende bøjning (seglbøjning)
-Fænomen: Forskydning får stålspolen til at bøje i bredderetningen.
- Årsager og modforanstaltninger:
A. Råmaterialeproblemer: Restspænding i stamspolen frigøres efter forskydning. Det anbefales at udføre afspændingsbehandling under materialebearbejdning.
B. Gratproblemer: Grater forårsager ujævn kanttykkelse. Hold skarpe værktøjer under forarbejdningen for at undgå grater.
C. Ujævn klingeafstand: Sørg for ensartet klingeafstand for at undgå strækforskelle forårsaget af for store eller små mellemrum i visse områder.
D. Enkeltsidet spænding af rekyleren: Oprethold ensartet samlet spænding, og juster separatorerne og spændingspladerne for at sikre ensartethed.
E. Alt for stramme sidestyre: Juster sidestyrene passende under opskæring for at undgå overdreven stramhed.
2. Kantbølger
-Fænomen: Kanterne på stålbåndet deformeres på grund af strækning.
- Årsager og modforanstaltninger:
A. Kantbølger forårsaget af grater: Styrk gratovervågningen og håndter dem straks.
B. For højt tryk fra målevalsen: Juster rulletrykparametrene for at forhindre overstrækning.
C. Sideslid på skæreværktøjerne: For at garantere skærekvalitet skal du ofte kontrollere skæreværktøjets tilstand.
D. Højdeforskel i sidestyr: Kontroller jævnligt højden på skæreværktøjerne for at sikre ensartethed.
E. Slid på afbøjningsrullen før rekylen: Mål jævnligt sliddet på den forreste rulle for at sikre ensartet spænding.
3. Taljefolder
-Fænomen: Gennemgående folder opstår i stålpladens bredderetning.
- Årsager og modforanstaltninger:
A. Folder forårsaget af skærekniven: Juster størrelsen på gummiringene for at forhindre dem i at blive fanget af skæreværktøjerne.
B. Problemer med form af råmateriale: Brug en nivelleringsmaskine med tre ruller og udfør kvalitetstjek før skæretrinnet.
C. Problemer med ekspansions- og sammentrækningstromlen: Sørg for god kontakt mellem stålbåndet og tromlen under ekspansions- og sammentrækningsprocessen for at undgå ujævnheder.
4. Oprulningsmærker
-Fænomen: Ujævnheden i overfladen af rekylerens ekspanderende og sammentrækkende tromle påvirker viklingskvaliteten.
-Modforanstaltninger: Inspicér jævnligt overfladen på den ekspanderende og sammentrækkende tromle, og juster eller udskift den omgående.
5. Rynker
-Fænomen: Der opstår rynker på overfladen af stålpladen.
- Årsager og løsninger:
A. Problemer med foringspapir: Sørg for kvaliteten af foringspapiret og undgå overlapning og krølning.
B. Problemer med gummiringe: Undersøg regelmæssigt gummiringenes tilstand for at sikre, at de ikke er løse.
C. Forkert spændingsjustering: Styrk justeringen af spændingspladen for at forhindre rynker.
Ved fejlfindingstål spole skærelinjefunktionsfejl, bør der anvendes en systematisk tilgang. Følgende trin kan normalt følges:
-Dataregistrering: Registrer driftsmiljø, tid og sæt parametre, når fejlen opstår.
- Inspektion på stedet: Foretag en visuel inspektion for at observere stålspiralskæremaskinens arbejdsstatus.
-Kommunikere med operatøren: Spørg operatøren om betjeningstrinene, før fejlen opstod.
- Trin-for-trin fejlfinding: Kontroller potentielle problemer én efter én i henhold til ovenstående fejlklassificering.
-Værktøjsbrug: Brug nødvendige værktøjer og instrumenter til måling og justering.
KINGREAL STEEL SLITTER håber, at du gennem denne artikel effektivt kan håndtere forskellige problemer i driften afstål spole skærelinjeog sikre en stabil og kontinuerlig produktion. Regelmæssig vedligeholdelse og professionel træning er også vigtige foranstaltninger for at forhindre funktionsfejl.
