I år fremstillede og idriftsatte KINGREAL STEEL SLITTER trehøjhastigheds skærelinjerfor kunder i Canada, Turkmenistan og Indien. Da disse tre kunder ikke var i stand til at rejse til KINGREAL STEEL SLITTER-fabrikken personligt, foretog KINGREAL STEEL SLITTER-teamet idriftsættelsen på deres vegne og leverede realtidsopdateringer og data til deres oversøiske kunder.
Før de officielt påbegyndte idriftsættelsen, gennemførte KINGREAL STEEL SLITTER-personalet en ekstern inspektion af hver højhastighedsskæringsmaskines komponenter. Denne proces var afgørende for at sikre, at højhastighedsskæringslinjens dimensioner og integriteten af alle dele opfyldte standarderne for at udelukke potentiel skade under transport. Samtidig tjekkede KINGREAL STEEL SLITTER-personale højhastighedsskæringsmaskinens elektriske forbindelser for at sikre, at alle forbindelser var sikre og for at forhindre uventede problemer under idriftsættelsen. Efter at have bekræftet, at alle højhastighedsskæringsliniespecifikationer opfyldte produktionskravene, udførte KINGREAL STEEL SLITTER-teamet en test uden belastning for at sikre, at højhastighedsskæringsmaskinen fungerede optimalt. Succesen med tomgangstesten lagde grundlaget for efterfølgende materialeprøvning.
Dehøjhastigheds skæremaskinedesignet til den canadiske kunde er kendt for sin ekstremt høje produktionseffektivitet. Denne højhastighedsskæringslinje er udstyret med adskillige opgraderinger og yderligere komponenter, herunder tre opbevaringsplatforme, et dobbelt skærehoved, en vogn i klaver-stil og en tællekors-opbevaringsarm af krydstypen. KINGREAL STEEL SLITTER-teamet lagde særlig vægt på disse funktioner under prøvekørslen. Under materialetestning viste designet af de tre lagerplatforme deres unikke fordele. Efter at en rulle materiale var blevet behandlet, kunne den næste rulle hurtigt føres ind på vognen, hvilket effektivt reducerede produktionsintervallerne. Samtidig giver det dobbelte skærehoved-design mulighed for samtidig bladskift offline, mens et skærehoved er i drift, hvilket væsentligt forbedrer effektiviteten. Den koordinerede betjening af vognen i klaver-stil og den tværgående drejekors-spolearm gør materialepakningsprocessen mere smidig. Efter opskæring leverer vognen i klaver-stil materialet til den tværgående drejekors-spoleopbevaringsarm til offline-emballering og returnerer derefter til højhastighedsskæringsmaskinen til næste produktionsrunde. Denne serie af design vil spare den canadiske kunde betydelig tid i lastning, bladskift og emballering. Efter prøvekørslen sendte KINGREAL STEEL SLITTER omgående relevante data og resultater til den canadiske kunde for at sikre gensidig accept af højhastighedsskæringslinjens ydeevne.
 |
 |
 |
Desimpel spole skæremaskinedesignet til Turkmenistan-kunden er kendetegnet ved dets lille fodaftryk, hvilket gør det muligt at fungere problemfrit på fabrikker med begrænset plads. For at sikre, at den enkle spoleskæringsmaskine fungerer korrekt på den turkmenistanske kundes fabrik, målte KINGREAL STEEL SLITTER-teamet omhyggeligt alle maskindimensioner og længden af hele produktionslinjen efter ledningsføring for at sikre, at den opfyldte kundens behov. Under testning justerede KINGREAL STEEL SLITTER personale løbende produktionsparametrene for at sikre stabil drift under forskellige produktionsforhold. Samtidig testede KINGREAL STEEL SLITTER-personale den enkle spoleskæringsmaskine med materialer med forskellige specifikationer. Testene viste, at den simple spoleskæringsmaskine effektivt kunne håndtere materialer med en maksimal bredde på 1300 mm, helt i overensstemmelse med de forpligtelser, som KINGREAL STEEL SLITTER-teamet og den turkmenistanske kunde gav udtryk for, var tilfredse.
 |
 |
 |
På grund af geografisk afstand blev hele prøvekørslen gennemført via videokonference. KINGREAL STEEL SLITTER personale demonstrerede de forskellige komponenter imetal skæremaskinetil den indiske kunde via video og gav en detaljeret forklaring af metalskæringsmaskinens funktioner og ydeevne. Under prøvekørslen var den indiske kunde i stand til at stille spørgsmål i realtid, og KINGREAL STEEL SLITTER-personale besvarede dem omgående. Under prøvekørslen gennemførte KINGREAL STEEL SLITTER-personale en tomgangstest, der grundigt kontrollerede opstarten af hver komponent. Endvidere verificerede begge parter specifikke produktionsparametre, herunder en maksimal produktionskapacitet på 32 smalle strimler, en maksimal driftshastighed på 120m/min, en minimumsstrimmelbredde på 12mm og evnen til at håndtere materialer med en tykkelse mellem 0,5-1,0mm. Den indiske kunde udtrykte stor tilfredshed efter at have set testresultaterne, og hele processen forløb problemfrit.
 |
 |
 |
Efter en række strenge tests, alle trehøjhastigheds skærelinjerbestod prøvekørslen og blev betragtet som kvalificerede produkter. I øjeblikket er den simple spoleskæremaskine med succes blevet sendt til kundens fabrik i Turkmenistan, og de resterende to højhastighedsskæremaskiner er i gang med at blive klargjort til forsendelse. KINGREAL STEEL SLITTER-teamets professionalisme og effektivitet under prøvekørslen demonstrerede KINGREAL STEEL SLITTER teknisk styrke og serviceevner inden for højhastighedsskæringslinjefeltet, hvilket leverede højkvalitets metalskæringsmaskine til kunden.
