For nylig, KINGREAL STEEL SLITTERfuldautomatisk metal skæremaskinegennemførte online videoprøvekørsler og omfattende fejlfinding og test med sin indiske kunde og er officielt gået ind i emballerings- og forsendelsesfasen. KINGREAL STEEL SLITTER-teamet var på stedet under hele processen, i tæt samarbejde med læsseteamet og kontrollerede hver eneste detalje. Denne tilpassede fuldautomatiske metalskæringslinje er nu blevet afsendt med succes og bliver støt transporteret til den indiske kundes fabrik.
Dennefuldautomatisk metal skæremaskinekan prale af høj skærepræcision og minimale grater på det færdige produkt. Specielt fremstillet til indiske kunder i kabelindustrien, opfylder den pålideligt deres strenge præcisionskrav.
*Høj skærekapacitet: Den fuldautomatiske metalskæringslinje kan skære op til 32 smalle strimler samtidigt.
*Højeffektiv drift: Den fuldautomatiske metalskæringsmaskine kører med en hastighed på 120m/min.
*Tilpasning: Baseret på den indiske kundes behov kan denne fuldautomatiske metalskæringslinje behandle materialer med en tykkelse på 0,5-1,0 mm og producere smalle strimler med en minimumsbredde på 12 mm.
For at sikre sikker og intakt levering af dennefuldautomatisk metal skæremaskine til den indiske kundes fabrik udviklede KINGREAL STEEL SLITTER en omfattende forsendelsesplan. Hele læsse- og forsendelsesprocessen bruger professionelle gaffeltrucks til præcis lastning og losning, kombineret med store specialiserede lastbiler til transport. Gaffeltruckførere overholder strengt driftsprocedurerne og kontrollerer præcist læsse- og aflæsningsvinklerne og kraften af den fuldautomatiske metalskæringslinje for at undgå kollisioner og effektivt afbøde skader fra stød, svaj og stød under transport, hvilket maksimerer beskyttelsen af den fuldautomatiske metalskærermaskines integritet.
For at hjælpe den indiske kunde med hurtigt at færdiggøre installationen og idriftsættelsen af den fuldautomatiske metalskæringslinje, er et komplet sæt tekniske dokumenter og eksklusive eftersalgsgaranticertifikater inkluderet i forsendelsen. Disse omfatter detaljerede udstyrsmanualer, komplette elektriske kontrolsystemtegninger, standardiserede betjeningsvejledninger, en liste over sårbare dele og vedligeholdelsesvejledninger, der giver omfattende teknisk support til den indiske kunde. Dette giver kunden mulighed for hurtigt at sætte sig ind i den fuldautomatiske metalskæringsmaskines betjeningsprocedurer og vedligeholdelsespunkter uden yderligere koordinering.
Inden forsendelsen har KINGREAL STEEL SLITTER-medarbejdere afsluttet den indledende ledningsføring, test uden belastning, belastningstest og fuld-proces idriftsættelse af den fuldautomatiske metalskæringslinje. De har gentagne gange testet skæringsnøjagtigheden, driftshastigheden, stabiliteten og andre kerneparametre for den fuldautomatiske metalskæringsmaskine for at sikre, at dens ydeevne fuldt ud opfylder standarderne, og at der ikke er nogen potentielle driftsproblemer, hvilket garanterer hurtig opstart og idriftsættelse ved levering til den indiske kundes fabrik.
I emballeringsprocessen bruges skræddersyet støv- og fugtsikker emballage til at beskytte præcisionskernekomponenterne i den fuldautomatiske metalskæringslinje, der effektivt isolerer dem fra støv og fugt under transport og forhindrer beskadigelse af disse kernekomponenter. Sårbare dele af den fuldautomatiske metalskæringsmaskine er individuelt mærket og forseglet, med fremtrædende "Sårbare" advarselsetiketter påsat for at forhindre tab eller beskadigelse under transport. Hovedskæreren er sikkert fastgjort ved hjælp af et dedikeret beslag, hvilket yderligere forbedrer emballagens stabilitet.
Under pakkeprocessen pakker KINGREAL STEEL SLITTER personale omhyggeligt hver nøglekomponent ifuldautomatisk metalskæringslinje, inklusive decoileren, hovedskæreren og recoileren, med lag af film til tæt beskyttelse. Dette forhindrer støv og ridser under transport og giver dæmpningsbeskyttelse. Samtidig satte KINGREAL STEEL SLITTER-personale tydelige etiketter på hver komponent, der tydeligt angiver dens navn, specifikationer og installationssted, hvilket letter hurtig verifikation af komponentmængden og identifikation af komponentbrug af den indiske kunde ved modtagelse.
Under lastningen arbejdede KINGREAL STEEL SLITTER-personalet effektivt og med en klar arbejdsdeling, og udnyttede fuldt ud elektriske nivelleringskøretøjer og traverskraner for nemt at løfte alle komponenter i den fuldautomatiske metalskæremaskine op på den store lastbil. Gennem hele processen styrede de præcist løftekraften og vinklen for at undgå kollisioner og stød. Efter lastning forstærkede og sikrede KINGREAL STEEL SLITTER-personale hver komponent i den fuldautomatiske metalskæringslinje med flere højstyrkestropper, der fastholdt komponenterne til lastbilens lad for at forhindre forskydning eller rystelser under transporten, hvilket sikrede den fuldautomatiske metalskæringsmaskine sikker transport.
Dennefuldautomatisk metal skæremaskineforsendelse nøje overholdt KINGREAL STEEL SLITTER standardiserede driftsprocedurer. Fra komponentbeskyttelse og mærkningsstyring til lastning og sikring blev hvert trin implementeret grundigt og stringent, hvilket sikrede den fuldautomatiske metalskæringslinjes integritet under langdistancetransport og i høj grad letter den indiske kundes efterfølgende modtagelse, verifikation og installationsarbejde.
