Arbejdsprincippet ommetal tilskåret produktionslinjeomfatter hovedsageligt følgende trin:
1. Forberedelse af råmateriale:
Spolebelastning: Metalspoler (f.eks. stålspoler, aluminiumspoler osv.) transporteres til produktionslinjen gennem spolelastningsmaskine. Spolelastemaskinen er normalt udstyret med spoleholder og udfoldningsanordning til jævn udfoldning af coilen.
2. Decoiler:
Decoileren vikler spolen af og flytter den til næste behandlingstrin. Uncoilers er normalt udstyret med et spændingskontrolsystem for at sikre, at den korrekte spænding opretholdes, når banen afvikles for at undgå slækkelse eller strækning af materialet.
3. Nivellering:
Leveling machine: The leveling machine carries out leveling treatment on the unfolded coil in order to eliminate the internal stresses and ripples generated in the process of curling the material and make the material flat.
Mål med fast fod:
4. Længdemålesystem: Længdemålesystemet tager præcise mål af den udjævnede plade for at bestemme længden, der skal skæres. Længdemålesystemet bruger normalt laser- eller fotoelektriske sensorer til måling for at sikre høj nøjagtighed.
1. Cut to length Machine: Cut to length maskinen skærer metalpladen til i længden i henhold til dataene fra længdemålesystemet. Saksen kan være mekanisk eller hydraulisk og er kendetegnet ved høj nøjagtighed og hastighed.
2. Transport og stabling:
Transportsystem: De afklippede metalplader transporteres til næste proces med transportbånd eller rulletransportør.
Stablesystem: Stablesystemet stabler pænt de afklippede metalplader i den angivne position til efterfølgende emballering og transport.
3. Automatisk kontrolsystem:
PLC kontrolsystem: Hele produktionslinjen styres normalt automatisk af PLC (Programmable Logic Controller) kontrolsystem, som automatisk justerer arbejdsstatus for hver forbindelse i henhold til de forudindstillede produktionsparametre og realtidsovervågningsdata for at sikre stabilitet og høj effektivitet af produktionsprocessen.
Produktionsprincipperne formetal tilskåret produktionslinjeer at forbedre produktionseffektiviteten, sikre produktkvalitet og sikkerhed og samtidig opfylde kundernes specifikationer og behov. At følge produktionsprincipperne nedenfor kan hjælpe fabrikker med at opnå langvarige og effektive produktionsfordele:
1. Præcision og konsistens: Sørg for, at dimensionerne af hver skåret metalplade er præcise og konsistente. Dette kræver højpræcisionsskæreudstyr og nøjagtige målesystemer for at forhindre dimensionsfejl.
2. Effektiv produktion: Optimer produktionsprocessen for at reducere nedetid og materialespild. Dette kan opnås gennem automatiseret udstyr, avancerede kontrolsystemer og effektive planlægningsplaner.
3. Kvalitetskontrol: Implementer strenge kvalitetskontrolforanstaltninger, herunder råvareinspektion, produktionsprocesovervågning og slutproduktinspektion. Kvalitetskontrol kan realiseres gennem forskellige inspektionsmidler, såsom visuel inspektion, tykkelsesmåling og overfladeplanhedstest.
4. Sikker produktion: Sikre sikkerhed i produktionsprocessen, herunder sikkerhedstræning for operatører, sikkerhedsbeskyttelsesforanstaltninger for udstyr og sikkerhedsstyring af arbejdsmiljøet. Sikker produktion er en vigtig garanti for at forebygge ulykker og beskytte medarbejdernes sundhed.
5. Udstyrsvedligeholdelse: Regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr for at sikre, at udstyret er i god stand og for at undgå nedetid og produktionsforsinkelser forårsaget af udstyrsfejl. Vedligeholdelsesprogrammet bør omfatte regelmæssige inspektioner, rengøring og udskiftning af slidte dele.
