Videovisning:

Beskrivelse af produktionslinje med høj præcision skåret i længde

Højpræcisionskåret til længde produktionslinje er en slags automatiseret udstyr til pladebearbejdning, som kan decoilere, nivellere og skære metalspolen i længden til den nødvendige længde og bredde af fladt plademateriale.

KINGREAL stålspole skåret i længde linje produktionslinje omfatter normalt komponenter såsom uncoiler, nivellering, cut-to-længde forskydning (flyvende saks), transportør og stabler. Det er meget udbredt i industrier som produkter i rustfrit stål, elektriske apparater, køretøjer og maskinfremstilling osv. Det er særligt velegnet til forarbejdning af kold- og varmvalset kulstofstål, siliciumstål, blik, rustfrit stål og forskellige typer metal spoler efter overfladebelægning.

Fordelene ved disse linjer omfatter en høj grad af automatisering, øget produktivitet, materialebesparelser og evnen til at producere ekstremt nøjagtige tilskårne plader. For eksempel er nogle højpræcisions-skær-til-længde linjer i metal i stand til at opnå forskydningsnøjagtigheder på op til ±0,1 μm, hvilket opfylder høje produktionsstandarder.

KINGREAL har beskæftiget sig med spolebehandlingsudstyr i mere end 20 år, og har egen teknisk afdeling og produktionsværksted for at sikre kvaliteten af ​​maskinerne og udstyret. Vi har allerede solgt vores CTL-linjer til Rusland, Tyrkiet, Saudi-Arabien og Grækenland, og er i stand til at tilpasse designet efter kundens behov.

Arbejdsproces for spolen skåret i længden:

Materiale upload → Hydraulisk afrulningsfremføringsmateriale → Klemvalser for at komme ind i 6-lags præcisionsnivelleringsmaskine → Short Looper Station → Sidestyremekanisme → Fødning til længde → Flueskæremaskine → Bæltetransportanordning → Produktstabling

Teknisk specifikation:

Fordelene ved produktionslinje i metal tilskåret i længden:

1. Høj grad af automatisering: hele produktionslinjen vedtager avanceret kontrolsystem for at realisere højautomatiseret produktionsproces, hvilket reducerer manuel drift og forbedrer produktionseffektivitet og sikkerhed.

2. Øget produktionseffektivitet: På grund af den øgede automatisering er produktionslinjens arbejdshastighed og kontinuerlige produktionskapacitet blevet væsentligt forbedret, hvilket er i stand til hurtigt at håndtere et stort antal ordrer, og produktionshastigheden kan nå 80M/Min.

3. Høj nøjagtighed: Ved at bruge præcist måle- og kontroludstyr sikrer linjen dimensionsnøjagtigheden af ​​de afklippede plader, der opfylder høje produktionsstandarder.

4. Fremragende arkkvalitet: nivellerings- og forskydningsmekanismen i produktionslinjen kan sikre, at arket er fladt og fri for ar, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​det færdige produkt, og designet af 6-vægts rulleudjævneren forbedrer kvaliteten af ​​spolen nivellering.

Hvordan sikrer man kvaliteten af ​​skæret til længdelinjen?

▷ Præcisionsfremstilling: Avancerede fremstillingsteknikker og -udstyr bruges til at sikre nøjagtigheden og konsistensen af ​​hver komponent.

▷ Strenge test: Der udføres strenge tests, før udstyret forlader fabrikken, herunder ydeevnetest, holdbarhedstest og sikkerhedstest.

▷ Kvalitetskontrolsystem: Et omfattende kvalitetskontrolsystem er implementeret for at overvåge hele produktionsprocessen for at sikre, at hvert trin lever op til kvalitetsstandarder.▷

KINGREAL vil tilbyde moderne centraliserede styrings- og overvågningssystemer, såvel som skære-til-længde linjer til brug med en række forskellige stablelinjer og sakse, som alle bidrager til øget produktivitet og produktkvalitet.

Vores fabrik:

KINGREAL har vores egen fabrik, inklusive forarbejdningsværksted, cnc-bearbejdningsværksted, montageværksted og det endelige produktionsværksted, som ligger i Foshan, nær Guangzhou.

(KINGREAL byder alle kunder velkommen til at besøge vores fabrik)

Lokal eftersalgsservice

KINGREAL har et specialiseret eftersalgsteam, der kan give kunderne eftersalgsinstallation og idriftsættelsestjenester. Og vil guide kundens fabriksarbejdere til at starte driften for at sikre, at udstyret kan køre normalt.